課程大綱】
現(xiàn)場6S各要素推行重點如何控制？現(xiàn)場6S推行最困擾的問題如何解決？6S不能持之以恒如何解決？員工素質(zhì)意識低下如
何解決？6S推行執(zhí)行力不夠如何解決？檢查評比流于形式如何解決？6S推行要掌握哪些技巧和方法？
現(xiàn)場人員對現(xiàn)場的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場問題；
雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
生產(chǎn)現(xiàn)場常常出現(xiàn)"人等機"、"機等人"、"這道等那道"、"人等料、料等人"等現(xiàn)象，如何解決；
多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
生產(chǎn)現(xiàn)場重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
第一部分：6S推行最受困擾的問題案例分析
我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？
如何讓大家體會到6S的好處，然后參與到6S活動中？
有員工認為，我們的工作環(huán)境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？
整理被許多員工理解為"扔?xùn)|西"，正確嗎？
"三定"原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？
在目視管理中要求做那么多的標識，有必要嗎
6S活動是突擊性的活動嗎？一般需要推行多長時間？
6S推行的過程中是否會與生產(chǎn)活動產(chǎn)生矛盾，會不會因為投入較多人員、時間而影響生產(chǎn)？
6S做的差不多就行了，有必要那么認真嗎？
推行6S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？
推行6S活動是否需要做大量工作？是否很難達成？
怎樣才能維持較好的效果而不退化？
第二部分：生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
一、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
二、現(xiàn)場的7種浪費的分析
三、如何減少浪費，保持流程增值
四、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
第三部分：如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善
一、ASME的程序分析符號與意義
二、流程程序圖法－五個符號的分析
三、流程圖、流程線圖
四、多產(chǎn)品程序圖
五、停滯分析
六、實例介紹
七、研討與演練
第四部分：如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
一、人機作業(yè)分析
二、一人多機作業(yè)分析
三、人一機作業(yè)組合干擾研究
四、作業(yè)者工作站分析
五、實例介紹
六、研討與演練
第五部分：如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
一、12種動作浪費
二、動作分析的要領(lǐng)
三、動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用
四、雙手對動圖
五、PTS法簡介
六、實例介紹
七、研討與演練

注：學員需準備身份證復(fù)印件一張，一寸彩照兩張