第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
 按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
 備貨型生產（MTS）的特點
 訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
 混合型生產（MTS+MTO）的特點
 按批量大小分
 大批量生產方式的特點
 多品種小批量生產的特點
 單件生產方式的特點
 按時間延續(xù)性分
 間斷性生產方式特點
 連續(xù)性生產方式特點
 精益生產方式的特點
 追求生產均衡化
 追求生產的同步化
 追求“一個流”生產
 生產計劃模式取決于生產方式
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
 制造管理與生產管理的職能分離
 生產管理的職能定位及追求的目標
 PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
 PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
 傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
 規(guī)范的PMC組織結構分析案例
第三部分：主生產計劃(MPS)運作
 需求的確定流程，需求=預測+訂單
 預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
 合同評審關鍵管理因素
 預測與產銷計劃
 預測模式及實務預測方法
 如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃
 主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
 主生產計劃的作用
 沒有規(guī)則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設
第四部分：主生產計劃的編排
 主生產計劃編排流程及組織要求
 主生產計劃的基本形式
 某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
 周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
 計劃變更后的信息溝通流程
 生產計劃適用的基本表格形式
 生產進度的控制方法
 生產進度失控后的應對處理案例
 如何應對插單和緊急訂單案例
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
 MRP的基本原理及邏輯流程
 BOM的基本形式和作用
 毛需求與凈需求的展算方式
 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
 供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
 ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
 ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
 中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
 零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定
 工作指派方法與自制部品生產進度的控制
 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
 物料進度跟催