模塊Ⅰ：回歸精益原點——少花錢，多辦事，達(dá)成流程改善的整體思維共識
◆突破難點：流程做其形，不學(xué)其本。多數(shù)企業(yè)，不惜重金，導(dǎo)入ERP，形是存在了，但由于員工頭腦中的思維沒有被流程，流程要么流于形式，要么ERP與實際情況脫節(jié)。反而成為企業(yè)改善的掣肘。
◆咨詢要點：價值鏈上的浪費就像綁在腿上的“沙包“，企業(yè)困于負(fù)重前進(jìn)，績效提升困難；精益管理以排除一切浪費為核心，以消費終端需求改善為起點，幫助企業(yè)發(fā)展卸重提速。
►第一步：挖掘隱形浪費——超越點式思維，以時間利潤與消費價值尋求利潤突破 [互動案例]沃爾瑪緣何兵敗韓國?豐田緣何深陷召回門？
►第二步：尋求改善動因——超越權(quán)力思維，以閉環(huán)管理與流程改善拉動整體協(xié)同 [互動案例]聯(lián)想呼叫中心的思變；豐田緣何50年上升期？
►第三步：建立管理機(jī)制——超越能人思維，以節(jié)流開源與集體學(xué)習(xí)實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn) [實施訓(xùn)練]浪費主義-現(xiàn)場主義-真因主義-文書主義
模塊Ⅱ：明確流程規(guī)則——先規(guī)則，后行動，建立流程改善的自我更新機(jī)制
◆突破難點：曾經(jīng)出現(xiàn)并且已經(jīng)解決的問題，又屢次出現(xiàn)；解決了一個問題，其他的問題又層出不窮，疲于應(yīng)付，改善活動治標(biāo)不治本，這是因為預(yù)設(shè)的工作規(guī)則存在問題，工作規(guī)則不穩(wěn)定，問題也不穩(wěn)定。
◆咨詢要點：改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，不合格的問題造成浪費，合格的問題推進(jìn)改善；合格的規(guī)則產(chǎn)生合格的問題，三大規(guī)則幫助建立改善基礎(chǔ)——合格的規(guī)則和合格的問題。
►規(guī)則一：明確個體工作——依賴經(jīng)驗工作，績效改善茫無頭緒
►規(guī)則二：強(qiáng)化崗位銜接——忽視接口唯一，績效改善人人無責(zé)
►規(guī)則三：簡化流程步驟——拒絕簡單特定，績效改善避簡就煩
[實戰(zhàn)案例]
實操教練：精益三維流程結(jié)構(gòu)——采購內(nèi)控流程實戰(zhàn)操作
【第一晚沙龍】突破傳統(tǒng)績效考核模式，建立以《整體績效考核》核心的利益驅(qū)動體系
模塊Ⅲ：民主流程制訂——搭平臺，建協(xié)同，改變流程割裂的鐵路警察現(xiàn)象
◆突破難點：內(nèi)部流程很多，但是管理依然一團(tuán)混亂，抱怨推諉繁多，甚至關(guān)鍵流程掛在墻上，流程問題依然難解，這是因為流程設(shè)計和改善機(jī)制的缺失。
◆咨詢要點：流程是企業(yè)運營的動脈，流程設(shè)計和改善是保證血液流通的重要工作；精益流程改善幫助企業(yè)化解流程瘀滯，建立流程共識和落地機(jī)制，變繁為簡，提升流程價值。
►第一步：員工參與：群策才能產(chǎn)生群力，流程制訂形成全員共識
►第二步：科學(xué)方法：掌握改善八步行動，約束控制變成自我管理
►第三步：促進(jìn)顧問：建立正確思維模式，外部顧問引導(dǎo)流程方向
[實施訓(xùn)練] 杜邦財務(wù)分析與流程建立八步行動現(xiàn)場操作
模塊Ⅳ：造物即是造人——做對事，帶好人，培育流程運作的優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)人才
◆突破難點：企業(yè)管理實踐中，往往是知易行難，聽一兩次課程往往不能對企業(yè)管理現(xiàn)狀有實際的改善。實踐才出真知，能力是在摸石頭過程煅造的。
◆咨詢要點：沒有實際演練，先進(jìn)的管理工具和方法很難被企業(yè)正確運用，因此“人”是保證改善效果的第一要素，本模塊針對績效領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行方法和工具的實操培訓(xùn)，為績效落地提供人才準(zhǔn)備
►訓(xùn)練一：流程改善七步法——學(xué)習(xí)正確的工作方式，改變?nèi)舜笥诜?
►訓(xùn)練二：流程執(zhí)行四管控——制訂有效的控制手段，保證知行合一
►訓(xùn)練三：流程績效兩促進(jìn)——整合有效的績效方法，保證利令智明
【第二晚沙龍】精益思維與流程改善實操一對一輔導(dǎo)
《整體績效與流程改善項目》
中國航空工業(yè)集團(tuán)下屬豫北動力轉(zhuǎn)向器有限公司，國內(nèi)動力轉(zhuǎn)向器行業(yè)前三名，是目前國內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的楷模，行業(yè)內(nèi)素有：外學(xué)豐田，內(nèi)學(xué)豫北之稱。東阿阿膠人力資源劉總實地參觀后提出：豫北的現(xiàn)場管理比海爾還要好。豫北董事長高海軍從事精益生產(chǎn)管理十余年，在了解到楊發(fā)文老師是國內(nèi)唯一從事非生產(chǎn)環(huán)節(jié)精益研究后，立刻邀請楊教授團(tuán)隊實施《4P整體績效與流程改善》項目；
在08年全球金融危機(jī)前提下，提出“行業(yè)下滑，我們不下滑，還要上升，銷售下降，利潤不下降，還要提高”，導(dǎo)入《整體績效項目》，建立精益管理基礎(chǔ)，梳理6大關(guān)鍵流程，建立以流程為核心的管理機(jī)制和績效考核機(jī)制，改變了過去只重生產(chǎn)現(xiàn)場，忽視非生產(chǎn)現(xiàn)場精益的現(xiàn)狀，而是以非生產(chǎn)現(xiàn)場精益化帶動生產(chǎn)現(xiàn)場的精益。通過1年以來的持續(xù)改進(jìn)，在未增加人員及設(shè)備的前提下，產(chǎn)值提升1.5倍，立項降成本1000萬；異地倉儲庫存下降30%，實現(xiàn)企業(yè)利潤，員工收入雙增長佳績。