★課程時間：2010年10月23-24日(共兩天)
★授課老師：王文勝
★課程地點：溫 州
★課程費用：① 團隊套票一：36000元（15個參會名額）
② 團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③ 團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④ 團隊套票四：8640 元 （3個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）


【課程背景】
企業(yè)界有兩種經營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現有資源條件下，通過企業(yè)內部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低，風險小，對技術和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現狀的調整，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風，激活組織活性。
現場改善專家王文勝老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現場改善實踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細致傳授現場改善的路徑及實際操作方法，助您的企業(yè)在降本增效的道路上更進一步！
【教學特色】
多媒體教學、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。

六、 【培訓大綱】
第一部分 現場發(fā)掘：問題的診斷和分析
一、什么是現場問題
 “發(fā)生型”問題與“設定型”問題
二、什么是現場問題解決法
 現場問題解決法系統(tǒng)框架
三、現場問題解決的基本意識
 現場問題解決10大基本意識
四、現場問題解決的具體步驟
 現場問題解決具體行動的八大步驟
第二部分 現場淘金：問題的解決方法
一、現場改善九大方法
1.設定生產運營管理基準的利器-節(jié)拍管理
 國內企業(yè)改善案例
2.對作業(yè)人員的改善-標準作業(yè)與作業(yè)標準
① 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別 ② 標準作業(yè)的組合票制作
③ 作業(yè)標準制定的要素 ④ 案例：豐田公司的實際案例
 豐田的改善案例
 實際方法使用演練
 國內企業(yè)的改善視頻
3.對設備的有效使用與管理改善-設備加工能力的管理
4.現場物流改善利器-意大利面條圖的作用
 國內著名企業(yè)物流改善的案例
5.SMED-設備快速換產背后的含義
① 對于縮短制造周期的重要性 ② 對于控制產品成本的重要性
6.如何進行裝配生產線的效率改善-LOB管理
① 裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
② 裝配線的平衡效率管理及改善案例
③ 質量對于裝配線效率的影響及案例分析
 實際方法使用演練
7.生產現場基礎改善的利器-5S與目視化
 5S活動
① 5S的內涵與思維方式 ② 5S活動前的準備
③ 5S推進的工具 ④ 現場5S的實戰(zhàn)訓練
⑤ 如何實施堅持
 目視化管理
① 目視化現場管理的定義和作用 ② 目視化現場管理的實施方法
③ 目視化現場管理的等級 ④ 目視化現場管理的效果評估方法
 國內著名企業(yè)5S改善實際案例
 豐田的制造現場目視化管理實例
8.現場品質管理改善利器-品管道具
① 豐田的現場品管道具的應用介紹 ②國內著名企業(yè)改造案例視頻
9.提升員工士氣的改善利器-創(chuàng)意工夫與小組活動
① 創(chuàng)意功夫活動開展的意義 ②活動開展的組織方法
 豐田的小組活動案