【課程背景】
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
希望學(xué)員通過此次課程：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業(yè)的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。
本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運用


【課程大綱】
一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動的目標(biāo)
3、TPM活動八大支柱
4、TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
5、預(yù)防性維護(hù)
6、預(yù)見性維護(hù)
案例講解
7、可靠性工程的運用
8、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對策
2、損失計算及數(shù)據(jù)收集
3、評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
4、評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等
5、維護(hù)及維修成本
6、TPM工作的優(yōu)先順序
三、實例學(xué)習(xí)
1、總體設(shè)備效率（OEE）
2、 什么是OEE
3、認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
4、OEE計算要素與實例
5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6、建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
7、其他重要TPM指標(biāo)：MTBF、MTTR的概念與應(yīng)用實例
8、TPM組織及職責(zé)界定
9、制定維護(hù)計劃
四、TPM活動的根基-5S
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的5S實施
3、目視管理概念
4、目視管理在設(shè)備維護(hù)中的作用
5、5S、TPM等級評定方法
五、TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
1、識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機(jī)器缺陷項目，消除影響效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立及操作工和維修人員的PM計劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法以便及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修人員掌握PM方法，使機(jī)器在實效前進(jìn)行維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價體系
8、案例學(xué)習(xí)
六、TPM活動的維護(hù)
1、SMED設(shè)定、換線改善技巧
2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
3、備品、備件使用管理計劃
4、分級維護(hù)能力建立，維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
5、間接部門的TPM活動，提倡部門間合作
七、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
1、什么叫KAIZAN
2、設(shè)備能力的改善方法
3、案例學(xué)習(xí)