【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析日式精益實戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作
2. 活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強
3. 現(xiàn)場答疑互動，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結(jié)合

前言
1. 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
2. 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
3. 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
①. 市場需要什么？ ②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
①.浪費.效率.庫存
3. 浪費
①. 成本主義 ②. 無用功
③. 勞動改善勝過勞動強化 ④. 七種浪費
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個體效率和整體效率
③. 稼動率和可動率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
①. TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介 ②. 反應(yīng)正常和異常
③. 現(xiàn)場透明化.顯現(xiàn)化.立即化 ④. 目標(biāo)：員工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣
2.平準(zhǔn)化
①. 以最小的庫存.精準(zhǔn)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動
②. 目標(biāo)：以更少的成本獲得更多的利潤。
3.單件流.流線化
①. 提高生產(chǎn)真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產(chǎn)線實現(xiàn)按需求自動調(diào)速
③. 目標(biāo)：實現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。
4.小批化
①. 提高整體生產(chǎn)效率
②. 以近乎為0的切換時間.以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應(yīng)
③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
④. 目標(biāo)：實現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①. 以最簡單.有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場
②. 即時自動地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對策
③. 目標(biāo)：達到安定化.現(xiàn)場活性化的管理狀態(tài)。
6.品質(zhì)
①. 以市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
②. 如何一次做對，大幅削減品質(zhì)成本
③. 采用防錯技術(shù)和自働化體系，實現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標(biāo)：達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
7.設(shè)備
①. 以最適的設(shè)備投入，通過設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動率
②. 按市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
③. 目標(biāo)：達到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長壽化的設(shè)備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品
②. 看板生產(chǎn)方式：即時自動調(diào)整的即時應(yīng)對系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng)
③. 目標(biāo)：達到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實施精益---精益是盈利
1. 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革
2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3. 人歸位
4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5. 不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6. 精益的功效
7. 持續(xù)不間斷的改善
8.企業(yè)的精益之路