課程特色：
1.最佳注塑工藝參數的設定方法；
2.詳細分析注塑常見缺陷的成因、對策；
3.大量典型實例講解、分析；
4.分析導致注塑不良的因素、防止不良產生應注意的問題；
5.學員自帶不良品、現場解決問題；
6.互動探討、技術交流！

課程背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現問題找不到原因？經常修模、頻繁調機，注塑件批量退貨、延誤交期？
洪老師根據20多年日資、臺資、港資注塑廠從業(yè)經驗，和總結了輔導國內數百家注塑企業(yè)過程而開發(fā)的《注塑缺陷原因及案例分析》經典課程，則實實在在徹底的幫您解決這些問題和煩惱。

課程目的：
杜絕調機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決模具生產異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產技術難題、提升生產管理水平！

課程大綱：
第一講：常用材料性能特點、使用注意事項
塑料材料概述；
材料的熱力學三態(tài)詳解；
材料的粘度分析；
結晶型與非結晶型塑料的不同工藝控制。

第二講：最佳注塑工藝設定方法：
注塑成型要做哪些基礎工作；
如何設定各項注塑工藝參數；
時間、溫度、壓力、速度、位置等參數的詳細設置要點；
多級注塑工藝的設定與實際使用；
四角視窗注塑成型技術運用詳解；
塑料分子取向與注塑殘余應力。

第三講：如何分析注塑不良模具？
注塑成型的基礎工作；
保壓切換點的設定方法；
分析注塑件不良的正確方法；
如何運用多級保壓壓力模式；
不良品的界定與處理；
如何處理難于正常生產的模具；
調機前的分析步驟；
如何快速判斷產品不良產生的原因；
判定塑料制品質量的主要途徑；
注塑缺陷的影響因素；
注塑缺陷的處理步驟。

第四講:注塑常見缺陷原因分析、改善對策
注塑件走不齊(缺膠)原因及解決方案；
注塑件縮水原因及解決方案；
披峰不良原因分析及改善對策；
銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；
產品件結合線明顯原因分析及處理對策；
產品表面黑點、異物、料花原因、改善對策；
注塑件變形彎曲的原因分析、改善對策；
產品表面波紋的原因分析、改善對策
噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策；
注塑件透明度不足原因分析及解決對策；
產品脫皮、分層、裂紋原因分析、改善對策；
產品變形彎曲、殘余應力不良解決方法；
產品脆的原因分析及解決方案；
產品強度下降(材料分解)分析、對策探討；
透明產品收縮空洞原因分析、改善對策
產品表面混色/模漬原因分析、改善對策；
產品顏色偏黃原因分析、改善對策；
產品表面流紋、水口影原因分析、改善對策；
產品表面烘印(骨影）原因分析、改善對策；
產品紋面偏啞原因分析、改善對策；
注塑件水口拖膠絲的原因分析、改善對策；
注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；
透明產品銀紋(裂紋、爍斑)原因分析、改善；
透明產品低光潔度原因分析、改善對策；
透明產品震紋(波紋)、黑斑分析、對策；
透明產品泛白、霧罩、白煙原因分析、改善；
尼龍產品燒黑、燒黃原因分析及解決對策
企業(yè)疑難問題解答與相互交流。

第五講：注塑常見缺陷案例分析：
洪老師在幫助注塑企業(yè)培訓的過程中收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設計不良、膠厚設計不良、水路設計不良、頂出設計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當的案例，又有模具設計不良的案例，內容十分豐富，最為實用、有效！是本課程的重點與價值所在！

第六講：模塑新工藝及注塑生產管理
熱流道技術應用及相關問題解決；
雙色成型技術應用及相關問題解決；
粉末注射成型技術應用；
氣體輔助成型技術應用及相關問題解決
世界名牌注塑機的優(yōu)點：德國巴頓菲爾、日本法那科、東芝、名機、住友；
香港、臺灣注塑企業(yè)管理理念；
日本、歐洲注塑企業(yè)管理理念。