POKA－YOKE防呆法高級研修班

課程類別 精益生產(chǎn)系列
講　　師 程老師


課程時數(shù) 6H 09:00-16:30
上課時間 2012年5月26日(周六)
地 點 東莞 – 南城 – 廣彩城酒店
課程費用 (已含精美禮品、茶點、發(fā)票、講義、電子文件下載)、證書、中餐)
優(yōu)惠方案 三人以上九折優(yōu)惠

零風險承諾
本公司慎重承諾：開課后兩小時內不滿意培訓效果者，無條件全額退款。


課程背景
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防呆法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防呆技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
課程效益 了解世界頂級制造企業(yè)達致“零缺陷”、“零損失”所運用的管理思想、技術與裝置。限位開關、光電傳感器、計數(shù)器和檢查表等都只是防呆技術的一小部分，參加本課程的學習，您將真正全方位領略防呆法的奇效，在以下幾方面獲得巨大收益：
◎ 防呆法的原則
◎ 確定防呆法適用領域
◎ 預防失誤的多種方法與poke-yoke裝置
◎ 有效發(fā)現(xiàn)并糾正失誤的工具
◎ 激發(fā)員工參與使用防呆技術
◎ 企業(yè)有效利用防呆技術的流程
課程特色 講師長期多年在日、美企業(yè)從事工業(yè)工程工作經(jīng)驗，改善帶頭人。幫助多家知名企業(yè)建立IE改善系統(tǒng)，具有豐富的IE改善經(jīng)驗。
通過訓練和采用先進靈活的授課方式，學員參與性強，使學員親身體會、領悟課程的真諦和主題思想。同時，課程備有完整豐富的教學數(shù)據(jù)，供學員日后工作中參考并成為隨身法寶，從而使學員在今后的工作中更好地掌握課程所學到的內容。
培訓方式 錄像、練習、小組討論、講授、角色扮演、運用專業(yè)工具進行點評/回饋等

課程大綱
一、課程導入
1. 游戲：組裝汽車模型
2. 建立學習小組

二、防呆法概述
1. 什么是防呆法
2. 防呆法的發(fā)展歷史
3. 你身邊的防呆法實例
4. 歷史上的第一個防呆法實際應用
5. 為什么要應用防呆法

三、失誤與缺陷
1. 失誤與缺陷
2. 日常生活中的失誤
3. 工作中的失誤
4. 失誤產(chǎn)生的條件－Shingo制造架構理論
5. 1-10-100原則
6. Shingo零質量管理理論
7. 三種主要檢驗技術
8. 為什么會發(fā)生失誤－知識與警覺性
9. 產(chǎn)生失誤的一般原因
10. 失誤與缺陷之間的關系
11. 制造過程常見失誤
12. 面對失誤你有2個選擇
13. 記憶與現(xiàn)實
14. 案例：哪個開關是對的？
15. 面對失誤所應具有的態(tài)度

四、防呆法的作用
1. 防呆法意味著“第一次把事情做好
2. 提升產(chǎn)品質量，減少由于檢查而導致的浪費
3. 消除返工及其引起的浪費
4. 防呆法的作用：控制作用與警告作用
5. 防呆法的不同階段
6. 防呆法原理
7. 防呆法的5個思路
8. 防呆法10原理

五、防呆法成功的關鍵
1. 防呆技術與工具（一）
2. 最基本的三種防呆方法
3. 接觸式
4. 計數(shù)
5. 動作順序
6. 五種最佳Poka-Yoke方法
7. 防呆技術與工具（二）
8. 如何利用防呆法解決漏件的問題
9. 如何利用防呆法解決組裝錯誤的問題
10. 如何利用防呆法解決錯誤加工的問題
11. 如何利用防呆法解決錯件的問題
12. 防呆技術與工具（三）
13. 如何產(chǎn)生有創(chuàng)意的防呆方法

六、防呆法實施的一般步驟
1. 明確實施防呆法的機會
2. 防呆法應用分析
3. 制定實施計劃
4. 實施防呆法改進5. 評估

授課講師
朱老師
精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、生產(chǎn)作業(yè)管理咨詢顧問與培訓講師。致力于幫助企業(yè)提高效率，降低成本。多年日、美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗，改善帶頭人。曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理； 工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導者。輔導過程中，對問題點分析透徹，解決方案簡單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)與工業(yè)工程低投入、高產(chǎn)出的特性。
主要咨詢項目：
IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導；設施規(guī)劃與
物流分析項目承接；服務業(yè)工業(yè)工程項目承接；改善提案活動輔導；現(xiàn)場改善基礎工作輔導（如：
5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓課目：
生產(chǎn)效率提高攻略之——消除浪費；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實務；多品種混流生產(chǎn)管
理實務；工廠成本管理與控制；IE工業(yè)工程應用（工作研究）；精益生產(chǎn)（Lean Production）；
精益班組長強化訓練；生產(chǎn)作業(yè)管理強化訓練；快速換型（線）實操訓練；6S精益現(xiàn)場管理；
PE工程師實操訓練；單元生產(chǎn)（Cell Production）等。