課程特色：
互動(dòng)教學(xué)模式，聽、教、學(xué)、做練習(xí)相結(jié)合；結(jié)合標(biāo)準(zhǔn) VDA 系列的產(chǎn)品審核和過程審核講解。
課程助益：

研討德國汽車工業(yè)的過程審核技巧
理解過程審核中的條款內(nèi)容及實(shí)際的運(yùn)用

課程大綱：
體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核的關(guān)系與區(qū)別
產(chǎn)品與過程審核的策劃和準(zhǔn)備
過程審核要素的具體講解
A要素
A1
1.1.1 是否規(guī)劃了用于落實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的開發(fā)能力規(guī)模?
1.1.2 是否了解/考慮到了對產(chǎn)品的要求?
1.1.3 是否調(diào)查了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的開發(fā)可行性?
1.1.4是否已計(jì)劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必備條件?
1.2.1是否已進(jìn)行了設(shè)計(jì)D-FMFA,并確定了改進(jìn)措施?
1.2.2設(shè)計(jì)D-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?
1.2.3是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃?
1.2.4是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?
1.2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)落實(shí)能力規(guī)模?
A2
2.1.1是否已具有對產(chǎn)品的要求?
2.1.2是否已具有過程開發(fā)計(jì)劃,并堅(jiān)持了目標(biāo)值?
2.1.3是否已策劃了落實(shí)批量生產(chǎn)的能力規(guī)模?
2.1.4是否了解了,并考慮了生產(chǎn)過程的要求?
2.1.5是否已計(jì)劃/已具備用于項(xiàng)目完成所需的人員與技術(shù)的必要條件?
2.1.6是否已做了過程P-FMEA,并確定了改進(jìn)措施?
2.2.1過程P-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新,符合現(xiàn)狀?并且,已確定的措施是否已落實(shí)?
2.2.2是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃?
2.2.3是否已具備各階段所要求的認(rèn)可/合格證明?
2.2.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)?
2.2.5生產(chǎn)文件、檢驗(yàn)文件是否具備,是否齊全?
2.2.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模?

B要素
要素1：分供方/原材料
1.1要求材料分供方通過用戶要求的質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并加強(qiáng)對其過程能力按照用戶的要求進(jìn)行評價(jià)。
1.2要求根據(jù)配套系列零部件的特性，建立滿足ISO/IEC17025實(shí)驗(yàn)室管理程序或規(guī)定。
1.3要求建立材料分供方除實(shí)物質(zhì)量業(yè)績的評價(jià)外，對體系、成本、服務(wù)等也要列表分類進(jìn)行綜合評價(jià)。
1.4要求與材料分供方商定持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量目標(biāo)，確定質(zhì)量（零缺陷）、成本優(yōu)化、服務(wù)等項(xiàng)目的定量目標(biāo)值。
1.5要求對批量供貨零部件從材料-生產(chǎn)-顧客使用的可靠性分析評定。（檢查內(nèi)容可參照控制計(jì)劃）
1.6要求對材料應(yīng)急計(jì)劃管理中須明確責(zé)任人和反應(yīng)的時(shí)間，材料倉庫需設(shè)置貯存信息（動(dòng)態(tài)）的管理板。
1.7要求在材料管理程序或規(guī)定中，明確材料先進(jìn)先出、剩余料收發(fā)可操作數(shù)據(jù)記錄的管理項(xiàng)目。
1.8要求對管理人員按照培訓(xùn)項(xiàng)目策劃表，項(xiàng)目開發(fā)管理和質(zhì)量改進(jìn)工具培訓(xùn)和有效性評價(jià)，滿足崗位素質(zhì)的需求。
要素2：生產(chǎn)（每一道工序）
2.1人員/素質(zhì)
2.1.1要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與過程質(zhì)量控制的改進(jìn)活動(dòng)和理解過程控制圖。
2.1.2要求在員工崗位素質(zhì)中，授予員工參與生產(chǎn)設(shè)備TPM活動(dòng)（預(yù)防性/預(yù)測的）。
2.1.3要求在員工崗位素質(zhì)中，明確其各類崗位資格、質(zhì)量技術(shù)/專業(yè)技術(shù)、職責(zé)、權(quán)限等具體內(nèi)容。
2.1.4要求對員工崗位明確評價(jià)的基礎(chǔ)上，編制人員崗位素質(zhì)矩陣圖、配置計(jì)劃和頂崗計(jì)劃。
2.1.5要求在員工崗位素質(zhì)中，運(yùn)用激勵(lì)機(jī)制開展小組活動(dòng)，提高員工的工作熱情并對質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目進(jìn)行評
2.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具
2.2.1要求設(shè)備、工裝的維護(hù)保養(yǎng)和記錄，應(yīng)明確判定的技術(shù)要求/方法和定性或定量的記錄。
2.2.2要求按照檢測設(shè)備的購置計(jì)劃，增加材料，外協(xié)必備的檢測設(shè)備，例：材料強(qiáng)度檢測、耐腐蝕等檢測設(shè)
2.2.3要求對生產(chǎn)現(xiàn)場增加安全防護(hù)裝置，例：皮帶輪上防護(hù)罩、人員[配戴防護(hù)鏡。
2.2.4要求在生產(chǎn)現(xiàn)場按照控制計(jì)劃設(shè)備關(guān)鍵工序控制圖并填寫原始記錄和繪制趨勢。
2.2.5要求工裝調(diào)整時(shí)，需有輔助器具或標(biāo)準(zhǔn)樣件進(jìn)行比較，保持一致性。
2.2.6要求規(guī)定對每批生產(chǎn)開始時(shí)進(jìn)行認(rèn)可，指定認(rèn)可條款并由授權(quán)人員依據(jù)條款，以書面的方式進(jìn)行。
2.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝
2.3.1要求成品庫收發(fā)明確先進(jìn)先出的管理規(guī)定和記錄，并設(shè)置庫存各類產(chǎn)品信息（動(dòng)態(tài)）的管理板。
2.3.2要求特別對電鍍件的貯存期限、環(huán)境（溫度、氧化等）有明確規(guī)定的措施。
2.3.3要求生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置或生產(chǎn)現(xiàn)場外區(qū)域設(shè)置隔離庫或隔離區(qū)域
2.3.4要求從材料-顧客使用規(guī)定唯一性標(biāo)識、便于追溯，小包裝內(nèi)需有合格證和可追溯唯一性標(biāo)識或批號。
2.3.5工裝模具、設(shè)備和檢測設(shè)備是否合適地存放？
2.4缺陷分析、糾正措施、持續(xù)改進(jìn)
2.4.1質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否被完整地采集并具有可評價(jià)性？
2.4.2質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了分析，并導(dǎo)出改進(jìn)計(jì)劃？
2.4.3與產(chǎn)品和過程要求有偏差時(shí)，是否分析了原因，并制訂了糾正措施？
2.4.4是否按時(shí)實(shí)施了所要求的糾正措施并檢查了有效性？
2.4.5是否定期對過程和產(chǎn)品進(jìn)行審核？
2.4.6是否對產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？
2.4.7是否確定了產(chǎn)品和過程的目標(biāo)，并對目標(biāo)的完成情況進(jìn)行了監(jiān)控？
2.5顧客關(guān)懷/顧客滿意度（服務(wù)）
2.5.1是否滿足顧客對質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程的要求？
2.5.2顧客關(guān)懷是否得到了保證，是否收集和處理了顧客抱怨？
2.5.3對抱怨是否快速反應(yīng),確保了產(chǎn)品供貨?
2.5.4與質(zhì)量要求有偏離時(shí)，是否進(jìn)行了缺陷分析并實(shí)施了改進(jìn)措施？
2.5.5員工素質(zhì)是否滿足了相應(yīng)的崗位要求?
2.5.6是否通過定期的內(nèi)部審核,驗(yàn)證了保安件/法規(guī)件零件?
2.5.7是否滿足了顧客對于包裝、周轉(zhuǎn)箱的標(biāo)識以及數(shù)據(jù)交換的要求？
怎樣編寫合理的檢查表；
缺陷的分類和過程的確定
怎樣作到隨機(jī)抽樣
審核方案的規(guī)劃、工作文件與審核結(jié)果的評定與總結(jié)報(bào)告
審核作業(yè)的執(zhí)行技巧與注意事項(xiàng)
糾正行動(dòng)與跟催
審核問題的說明
案例說明
維持及質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)