第一天 9：00-12：00
第一章：精益生產基本概論
1 什么叫精益生產
2 如何對其進行正確理解和精準定位
3 精益生產的目的；精益制造的演變
4 精益生產源于豐田生產方式
5 豐田是如何度過七次危機的
6 中國企業(yè)目前的困境與危機
7 豐田生產方式與豐田模式
8 精益生產與精益思想
9 精益生產的十四項原則；七大終極目標
10 改變世界的機器
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第二章：豐田生產方式的核心思想
1 豐田生產方式的核心思想
2 精益生產的特征—消除浪費
3 增值與非增值
4 浪費的定義與識別；工廠中的七大浪費
5 如何分析與消除人/機/料中的浪費現象
6 員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
7 精益工具方法與浪費之間的關系
8 效率的認知與誤區(qū)
9 價值流分析與中國各行業(yè)現狀
10 傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11 精益生產的五大核心理念
第三章：“準時化”及其三大原則
1 何謂準時化生產；準時化的三個原則
2 如何度量準時化
3 創(chuàng)建連續(xù)流-人機料編程：
* 機的編程：精益化布局/整流化/混流生產/柔性生產
* 料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化 /齊套性/超市構建/配送頻率/配送形式選擇
* 人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標準作業(yè)/生產線配員 /生產線平衡/在制品庫存控制
4 以需求數量決定生產節(jié)拍
5 后工序領取---看板拉動
6 如何評價準時化水平
7 如何減少工廠庫存；.如何縮短生產周期
8 .如何實現連續(xù)流；如何實現準時化生產


第二天 9：00-12：00
第四章：“自働化”及其兩大原則
1 自働化的定義；讓設備具有人的智慧
2 在工序中制造品質--自工序完結
3 如何貫徹質量“三不”原則
4 定位停止裝置的構建
5 安東（Andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
6 九大異常處理流程的梳理
7 自律神經系統(tǒng)構建-問題解決與快速反應
8 未然防止與“防錯”技術應用；變化點管理
9 人機分離及其運用；省力化,省人化,少人化
10 .質量是企業(yè)的生產線
11 精益班組質量管理；精益生產線質量管理
12 豐田質量管理常用方法
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
1 精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2 精益物流，精益改善與傳統(tǒng)的區(qū)別
3 如何進行作業(yè)改善
4 如何進行一個“流”生產/同步化生產
5 如何進行工時測定與生產線平衡
6 如何減少在制品庫存；如何縮短生產周期
7 如何運作看板拉動；如何實現準時化生產
8 如何實現少人化管理
第六章：“均衡化”及其運用
1 何謂均衡化：均衡化與批量生產的區(qū)別
2 總量均衡；品種均衡；混流生產與SMED
3 如何制作均衡生產計劃；滾動式生產制作方法
4 “輪盤圖”與均衡柜；如何實施均衡化生產
5 確定節(jié)拍工序；控制上游生產；推進與拉動
第三天 9：00-12：00
第七章：客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
1 如何進行客戶訂單確認與評審
2 制作均衡“周生產”計劃,日程計劃;采購計劃
3 如何進行供應鏈物流管理；看板拉動
4 外物流基本運作方法；豐田的物流時間線
5 如何實現外物流標準作業(yè)；提高外物流工作效率
6 如何降低外物流運作成本
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第八章：精益規(guī)劃與實施
1 精益推進的最大障礙？
2 TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3 精益從心開始，改善從我做起；
4 精益改善路線圖
5 如何進行價值流分析；OGSM展開與課題開設
6 如何構建精益管理系統(tǒng)；營造精益改善氛圍
7 如何進行精益人才育成；精益改善績效指標管理
8 精益企業(yè)五項基本特征；如何評價精益成功與否