課 程 背 景
“保養(yǎng)勝于維修”，“模具保養(yǎng)，注塑順暢”——越來越多的注塑工作者開始意識到模具維護保養(yǎng)工作的重要性。長期以來很多注塑企業(yè)對模具維護保養(yǎng)工作不夠重視，甚至錯誤地認為“擦擦模面、打打頂針油、噴噴防銹油”就是模具維護保養(yǎng)，這只是對模具進行清潔、潤滑、防銹工作。而不是真正意義上的模具維護保養(yǎng)。90%的注塑企業(yè)過去由于不夠重視模具維護保養(yǎng)工作，在注塑生產(chǎn)過程中頻頻出現(xiàn)模具故障（如：頻繁壓模、斷針/燒針、模具變形、斷PIN、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水道生銹或堵塞、甚至人為損傷模具等……），導致停機落模/修模頻繁、膠件產(chǎn)生毛邊、刮飛邊人手多、產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、不良率高、膠頭多、料耗大、生產(chǎn)效率低、修模人員多、時間/人工/料/電的浪費很大、注塑成本高、利潤薄、企業(yè)競爭力下降等一系列問題，嚴重影響注塑生產(chǎn)的順利進行，注塑生產(chǎn)總是穩(wěn)定不下來，大家又忙又累，而且壓力很大。
注塑行業(yè)已經(jīng)進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，隨著注塑自動化、無人化的發(fā)展和客戶對注塑件質量的要求越來越高，客戶對供應商的模具維護保養(yǎng)工作也越來越苛刻。很多注塑企業(yè)和注塑工作者們已經(jīng)認識到“注塑模具維護保養(yǎng)工作”是實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”和注塑自動化、無人化的基礎，迫切希望掌握一套科學、系統(tǒng)、完善、先進的“注塑模具維護保養(yǎng)技術”，大大降低模具故障率，延長模具使用壽命。
“注塑模具保養(yǎng)也是生產(chǎn)力”！為滿足注塑企業(yè)轉型升級和模具維護保養(yǎng)工作的需要，華南注塑技術顧問公司專門開發(fā)出了“注塑模具維護保養(yǎng)技術”的培訓課程，幫助注塑企業(yè)轉變觀念，走科學注塑的發(fā)展道路，切實做好模具維護保養(yǎng)工作，減少模具故障，確保注塑生產(chǎn)順利和穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質量，降低注塑成本，增強企業(yè)的競爭力！ 不學習等于選擇淘汰！
培 訓 內(nèi) 容
1、注塑模具維護保養(yǎng)工作的重要性； 2、傳統(tǒng)注塑模具維護保養(yǎng)工作的誤區(qū)；
3、注塑模具的三級維護保養(yǎng)工作內(nèi)容； 4、模具成型部件（模腔/模芯）的維護保養(yǎng)；
5、模具頂出系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 6、模具導向系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；
7、模具排氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 8、模具側抽芯（滑塊）系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；
9、模具冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 10、鏡面（光面）模具的維護保養(yǎng)；
11、精密模具的維護保養(yǎng)； 12、熱流道模具的維護保養(yǎng)；
13、膠件粘前模（型腔）的處理方法； 14、膠件粘后模（型芯）的處理方法；
15、主流道（水口）粘模的處理方法； 16、換模工作中的模具維護保養(yǎng)；
17、注塑生產(chǎn)過程中的模具維護保養(yǎng)； 18、中途停機時的模具維護保養(yǎng)；
19、下模時的模具維護保養(yǎng)； 20、模具庫存過程中的維護保養(yǎng)；
21、模具維修過程中的維護保養(yǎng)； 22、模具計劃預防性維護保養(yǎng)工作內(nèi)容；
23、模具維護保養(yǎng)車間的建立與配置； 24、模具溢料（飛邊）的防范措施；
25、頂針斷或“燒” 的防范措施； 26、斜頂斷或“燒” 的防范措施；
27、滑塊卡死或“燒”的防范措施； 28、模具變形的防范措施；
29、模具生銹的防范措施； 30、模具錯位的防范措施；
31、壓�，F(xiàn)象的防范措施； 32、注塑模具的標識、存放與管理；
33、注塑模具保養(yǎng)員工作職責； 34、注塑模具維護保養(yǎng)新技術；
35、如何才能做好模具維護保養(yǎng)工作； 36、注塑模具保養(yǎng)歌。