課程概要：
精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運(yùn)用之工具方法。包括：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)5S，價值流分析，拉動式生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)之具體技法，設(shè)備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運(yùn)用,并且運(yùn)用大量現(xiàn)實(shí)案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實(shí)運(yùn)用，從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)方面切入講解浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待，學(xué)習(xí)力就是競爭力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進(jìn)管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機(jī)，實(shí)現(xiàn)利潤倍增。


課程大綱：
第一章 用十七個案例學(xué)會十七種工具


◆一工具一案例
◆工具使用中關(guān)鍵點(diǎn)
◆要么效果,要么別用
◆整理：制定“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)
◆整頓：三定技巧
◆國標(biāo)講解：四種安全色與二種對比色
◆清掃：從事后3S到預(yù)防型3S
◆清掃即點(diǎn)檢
◆工具：《清掃責(zé)任區(qū)分圖》
◆工具：《二源清單》
◆活動：清掃工具設(shè)計大賽
◆清潔的三個重點(diǎn)：制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化
◆《5S標(biāo)準(zhǔn)化手冊》詳解，確保掌握5S操作的每個具體細(xì)節(jié)
◆《可視化手冊》詳解，詳細(xì)到每條線用什么顏色、多寬、部位及材料的說明書
◆互動:學(xué)員分享工具應(yīng)用典型案例


◆第二章 TPM與TQM
◆OPL人才育成培養(yǎng)專家型員工


◆提升OEE六大方法


◆員工做到四懂、三會、三好


◆四種保全方法缺一不可


◆案例分析：設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事


◆練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE 2）SMED
法實(shí)例練習(xí) 3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯練習(xí)


◆參考表格：《班組安全運(yùn)行表》、《不合理表》 《兩源清單》、《設(shè)備故障時間管理推移圖》 《設(shè)備運(yùn)行不合理表》


◆有效實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量管理的六個重點(diǎn)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證——標(biāo)準(zhǔn)化
◆員工的四種意識三種檢驗(yàn)
◆關(guān)鍵工序控制的七種方法
◆質(zhì)量檢驗(yàn)的四大功能
◆檢驗(yàn)站與檢驗(yàn)頻率的設(shè)置原則
◆工序質(zhì)量檢驗(yàn)的八大要求
◆成品質(zhì)量檢驗(yàn)的三大注意
◆討論：專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
◆案例分析：1）都是包裝上的油墨惹的禍 2）算一算，質(zhì)量事故企業(yè)損失多少
3）華為公司8D報告范例
◆第三章 現(xiàn)場改善七大利器IE七大手法
◆IE改善四步法


◆七類防呆法讓員工想錯也難


◆動改法四原則


◆五五法看透問題找到良策


◆流程法優(yōu)化流程提升效益


◆雙手法對稱作業(yè)輕松高效


◆抽查法省時省力高效作業(yè)


◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效


◆范例：《動改法操作表單》、《五五法操作表單》 《流程法操作表單》


◆案例分享：IE手法成功案例20個