課程詳情

講師簡介

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  陳老師 老師
17年管理顧問經(jīng)驗、40個以上項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。
先后從事生產(chǎn)管理、精益推進(jìn)、公司運營管理工作，資深的外資、民企管理工作經(jīng)驗。專精于中基層管理技能、現(xiàn)場管理、精益管理、倉儲物流改善培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項目有：一線管理者培養(yǎng)項目、現(xiàn)場改善、5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲管理改善等。
授課以實務(wù)、啟發(fā)見長，通過實戰(zhàn)案例、互動工具與教練手法的運用刺激學(xué)員審視內(nèi)在，打破其舊有觀念，促動其思考，帶動其認(rèn)識管理問題的核心，進(jìn)而尋求解決方案，補(bǔ)充以針對學(xué)員個性化問題的實操性方案輔導(dǎo)。使學(xué)員真正能夠做到“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”。
有干貨
有實操
有亮點
有深度
從事業(yè)務(wù)范疇：
4個專業(yè)內(nèi)容
倉儲物流
高競爭力的配送中心（倉儲）管理
精益TPS
制造業(yè)七大浪費改善
其他
現(xiàn)場管理
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
5S與目視管理
中基層管理
金牌班組長全技能提示
卓越主管管理能力修煉
精益班組長訓(xùn)練營系列
個人專長：
課程專長
精益班組長實訓(xùn)系列課程
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
倉儲管理與物料配送
5S與目視管理推行實務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……
項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
課程專長
精益班組長實訓(xùn)系列課程
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
勝在執(zhí)行——基層執(zhí)行力的有效突破
倉儲管理與物料配送
5S與目視管理推行實務(wù)
現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益生產(chǎn)系列課程（定制化）……
項目專長
5S與目視管理
現(xiàn)場改善
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
物流倉儲管理改善
工廠、倉儲布局與規(guī)劃
學(xué)員評價：
老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點。
——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面，開闊眼界，互動務(wù)實，講的很實用，很有實戰(zhàn)性。
——聯(lián)合汽車學(xué)員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學(xué)員反饋
老師經(jīng)驗豐富，課程互動多，講解到位、通俗易懂，能融入到實際生產(chǎn)管理過程中。
——茅臺習(xí)酒學(xué)員反饋
案例豐富，會針對特殊情況進(jìn)行分析，對實際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋
項目個案Ⅰ
案例一：上海某日化企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進(jìn)。通過溝通，公司高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團(tuán)隊與團(tuán)隊的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部老板認(rèn)可
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)
項目個案Ⅱ
案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
項目個案Ⅲ
案例三：某配件后市場服務(wù)公司運營系統(tǒng)優(yōu)化（周期1年）
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理運營系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風(fēng)商用車、東風(fēng)本田、北京奔馳、布勒機(jī)械、上�？继┧埂⑻┛齐娮�、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機(jī)電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機(jī)、成都飛機(jī)、西飛國際航空、沈飛商用飛機(jī)、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達(dá)電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……

課程對象

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生產(chǎn)、運營、品質(zhì)、倉儲物流、工藝技術(shù)、改善等部門管理人員，訂單實現(xiàn)流程所涉相關(guān)部門管理人員