中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、出口退稅的下調(diào)、勞動(dòng)合同法實(shí)施使得人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進(jìn)行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為眾多企業(yè)經(jīng)營者深入思考的問題。
上述的外部環(huán)境對(duì)大部分企業(yè)來說是不可控的，企業(yè)需要不斷地挖掘內(nèi)部條件進(jìn)行精細(xì)化管理，從而轉(zhuǎn)化成企業(yè)的可控因素，來應(yīng)對(duì)不可控因素所對(duì)來的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來講解精細(xì)化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質(zhì)等方面幫助企業(yè)達(dá)到經(jīng)營之目的。
課程詳情
一、 認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，決策未來
1. 案例與反思——做好精細(xì)化管理
2. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
3. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢(shì)
4. 把獲取利潤的六大來源作為精細(xì)化管理的突破口
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
6. 討論——生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)凈利潤的影響
7. 用全新的思路來認(rèn)識(shí)利潤循環(huán)圈
8. 精細(xì)化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享
二、 認(rèn)清角色，迸發(fā)你的管理能力
1. 認(rèn)清生產(chǎn)管理者擔(dān)當(dāng)?shù)?1種角色
2. 你想成為怎樣的執(zhí)行者？
3. 成為優(yōu)秀管理者的12項(xiàng)自身要求
4. 上司期望你是怎樣的管理者？
5. 下屬期望你如何領(lǐng)導(dǎo)他們？
三、 精細(xì)化的思想與全貌
1. 精細(xì)化生產(chǎn)的思想
2. 精細(xì)化生產(chǎn)的五大原則
3. 精細(xì)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
4. 精細(xì)化工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
5. 精細(xì)化生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
6. 精細(xì)化生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則
四、 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的浪費(fèi)和損失，作為改善的基點(diǎn)
1. 計(jì)算你公司的效率為改善增加推動(dòng)力
2. 精細(xì)化管理從認(rèn)識(shí)經(jīng)營思路開始
3. 傳統(tǒng)管理中常見的生產(chǎn)現(xiàn)象分析
4. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和損失
5. 樹立危機(jī)感
6. 游戲、分享——管理的真諦，精細(xì)化管理的要點(diǎn)
7. 精細(xì)化的效益---視頻結(jié)合圖片
五、 有效挖掘車間問題
1. 有效的挖掘車間問題的4字經(jīng)
2. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
3. 降低缺崗造成的損失
4. “五九”法則——找出問題真因
5. 細(xì)化目標(biāo)管理，增加達(dá)成率
6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作為暴露問題的指針
7. 案例——快速解決異常
8. 異常處理的“四不”原則
9. 提高執(zhí)行力----視頻欣賞、討論、分享
六、 改善現(xiàn)場(chǎng)的利器
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的原則
3. 防錯(cuò)法——降低錯(cuò)誤的發(fā)生
4. 動(dòng)改法——改善員工的動(dòng)作，降低疲勞度
5. 人機(jī)法——減少“人、機(jī)”等待的損失
6. 流程法——改善生產(chǎn)流程，提高運(yùn)作價(jià)值
7. 尋找瓶頸，平衡物流
8. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
9. 自主保全，效率和品質(zhì)的保證
七、 讓“定置管理”實(shí)施更容易、更徹底
1. 案例——結(jié)合5要素使定置管理實(shí)施變得更容易
2. 推行5S的實(shí)際效率
3. 分類定置準(zhǔn)則
4. 查找待整頓的物品的三種方法
5. 定置管理的3個(gè)原則
6. 排除尋找物品的6個(gè)步驟
7. 定置管理——讓物品固定下來
8. 現(xiàn)場(chǎng)圖片對(duì)比欣賞、講解
9. 目視現(xiàn)場(chǎng)
10. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔的要訣
八、 基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的生產(chǎn)計(jì)劃
1. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想
2. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣
3. 生產(chǎn)計(jì)劃必不可少支持?jǐn)?shù)據(jù)
4. 制定生產(chǎn)計(jì)劃的前提和假設(shè)
5. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
6. 應(yīng)用MES串聯(lián)ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)
7. 確定關(guān)鍵工藝路線作為計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)
8. MES成功實(shí)施的必要條件
九、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
1. 視頻欣賞、討論、分享—品質(zhì)改善
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大要素
4. 過程質(zhì)量的控制
5. 堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作的要點(diǎn)
7. 解決質(zhì)量問題的8步法
8. 質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)
十、 精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)
1. 推動(dòng)精細(xì)化生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
3. 精細(xì)化工具的綜合應(yīng)用
4. 將精細(xì)化擴(kuò)展到全公司
十一、 祝你成功
1. 案例與反思——做好精細(xì)化管理
2. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)
3. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢(shì)
4. 把獲取利潤的六大來源作為精細(xì)化管理的突破口
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
6. 討論——生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)凈利潤的影響
7. 用全新的思路來認(rèn)識(shí)利潤循環(huán)圈
8. 精細(xì)化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享
二、 認(rèn)清角色，迸發(fā)你的管理能力
1. 認(rèn)清生產(chǎn)管理者擔(dān)當(dāng)?shù)?1種角色
2. 你想成為怎樣的執(zhí)行者？
3. 成為優(yōu)秀管理者的12項(xiàng)自身要求
4. 上司期望你是怎樣的管理者？
5. 下屬期望你如何領(lǐng)導(dǎo)他們？
三、 精細(xì)化的思想與全貌
1. 精細(xì)化生產(chǎn)的思想
2. 精細(xì)化生產(chǎn)的五大原則
3. 精細(xì)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
4. 精細(xì)化工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
5. 精細(xì)化生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
6. 精細(xì)化生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則
四、 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的浪費(fèi)和損失，作為改善的基點(diǎn)
1. 計(jì)算你公司的效率為改善增加推動(dòng)力
2. 精細(xì)化管理從認(rèn)識(shí)經(jīng)營思路開始
3. 傳統(tǒng)管理中常見的生產(chǎn)現(xiàn)象分析
4. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和損失
5. 樹立危機(jī)感
6. 游戲、分享——管理的真諦，精細(xì)化管理的要點(diǎn)
7. 精細(xì)化的效益---視頻結(jié)合圖片
五、 有效挖掘車間問題
1. 有效的挖掘車間問題的4字經(jīng)
2. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
3. 降低缺崗造成的損失
4. “五九”法則——找出問題真因
5. 細(xì)化目標(biāo)管理，增加達(dá)成率
6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作為暴露問題的指針
7. 案例——快速解決異常
8. 異常處理的“四不”原則
9. 提高執(zhí)行力----視頻欣賞、討論、分享
六、 改善現(xiàn)場(chǎng)的利器
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的原則
3. 防錯(cuò)法——降低錯(cuò)誤的發(fā)生
4. 動(dòng)改法——改善員工的動(dòng)作，降低疲勞度
5. 人機(jī)法——減少“人、機(jī)”等待的損失
6. 流程法——改善生產(chǎn)流程，提高運(yùn)作價(jià)值
7. 尋找瓶頸，平衡物流
8. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
9. 自主保全，效率和品質(zhì)的保證
七、 讓“定置管理”實(shí)施更容易、更徹底
1. 案例——結(jié)合5要素使定置管理實(shí)施變得更容易
2. 推行5S的實(shí)際效率
3. 分類定置準(zhǔn)則
4. 查找待整頓的物品的三種方法
5. 定置管理的3個(gè)原則
6. 排除尋找物品的6個(gè)步驟
7. 定置管理——讓物品固定下來
8. 現(xiàn)場(chǎng)圖片對(duì)比欣賞、講解
9. 目視現(xiàn)場(chǎng)
10. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔的要訣
八、 基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的生產(chǎn)計(jì)劃
1. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想
2. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣
3. 生產(chǎn)計(jì)劃必不可少支持?jǐn)?shù)據(jù)
4. 制定生產(chǎn)計(jì)劃的前提和假設(shè)
5. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
6. 應(yīng)用MES串聯(lián)ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)
7. 確定關(guān)鍵工藝路線作為計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)
8. MES成功實(shí)施的必要條件
九、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
1. 視頻欣賞、討論、分享—品質(zhì)改善
2. 不良為何降不下？
3. 過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大要素
4. 過程質(zhì)量的控制
5. 堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作的要點(diǎn)
7. 解決質(zhì)量問題的8步法
8. 質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)
十、 精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)
1. 推動(dòng)精細(xì)化生產(chǎn)的精彩論語集
2. 精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
3. 精細(xì)化工具的綜合應(yīng)用
4. 將精細(xì)化擴(kuò)展到全公司
十一、 祝你成功
講師簡(jiǎn)介
黃國成 老師
美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師、高級(jí)注冊(cè)國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動(dòng)詳實(shí)、互動(dòng)豐富、針對(duì)現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評(píng)價(jià)：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個(gè)大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時(shí)間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動(dòng)科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會(huì)被大家罵死，所以我想把會(huì)場(chǎng)安排好就去聽勞動(dòng)局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時(shí)我希望各位把學(xué)到的知識(shí)去應(yīng)用，等我們下一次請(qǐng)黃老師來時(shí)，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動(dòng)科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時(shí)的發(fā)言
幾年前我們?cè)?jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯(cuò)，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯(cuò)了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評(píng)價(jià)；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時(shí)有這么多老總聚在一起也讓我們?cè)黾恿巳嗣}，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)��！希望各位在接下去的5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動(dòng)畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識(shí)
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺(tái)）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動(dòng)詳實(shí)、互動(dòng)豐富、針對(duì)現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識(shí)點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評(píng)價(jià)：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個(gè)大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時(shí)間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動(dòng)科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會(huì)被大家罵死，所以我想把會(huì)場(chǎng)安排好就去聽勞動(dòng)局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時(shí)我希望各位把學(xué)到的知識(shí)去應(yīng)用，等我們下一次請(qǐng)黃老師來時(shí)，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動(dòng)科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時(shí)的發(fā)言
幾年前我們?cè)?jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯(cuò)，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯(cuò)了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評(píng)價(jià)；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時(shí)有這么多老總聚在一起也讓我們?cè)黾恿巳嗣}，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)��！希望各位在接下去的5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動(dòng)畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對(duì)名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識(shí)
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場(chǎng)摹擬使學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
課程對(duì)象
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)科長、車間主任、工段長、班組長等等
備 注
課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理
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