中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
課程詳情
課程內(nèi)容：
序言 案例講解:預(yù)防與改善
第一講. 生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)狀分析
1. 制造型企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境分析
2. 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性
3. 造成生產(chǎn)計(jì)劃頻頻更改的5大責(zé)任部門
4. 我們的現(xiàn)狀——愁！
5. 產(chǎn)生混亂的12種原因造成計(jì)劃困難
6. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想
第二講. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的全局觀
1. 游戲——認(rèn)識管理的真諦
2. 從拼圖中領(lǐng)悟生產(chǎn)計(jì)劃的重要性
3. 計(jì)劃時必須考慮的六大獲利途徑
4. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣
5. 視頻欣賞、討論---強(qiáng)力執(zhí)行，計(jì)劃達(dá)成的保證
6. 生產(chǎn)周期長對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 充分認(rèn)識浪費(fèi)，計(jì)劃時需盡量消除浪費(fèi)的產(chǎn)生
8. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的職掌重點(diǎn)
9. 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度
第三講. 總體計(jì)劃--具體計(jì)劃的依據(jù)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃制作與控制的步驟
2. 生產(chǎn)計(jì)劃及其結(jié)構(gòu)
3. 總體計(jì)劃目標(biāo)
4. 生產(chǎn)計(jì)劃的環(huán)境
5. 總體計(jì)劃基本思路
6. 案例——穩(wěn)妥應(yīng)變型總生產(chǎn)計(jì)劃決策
第四講. 度量生產(chǎn)運(yùn)作能力
1. 案例+計(jì)算——設(shè)備（能力）計(jì)劃
2. 決定產(chǎn)能的三步曲
3. 生產(chǎn)能力的掌握
4. 生產(chǎn)能力不足時常用的對策
5. 案例——負(fù)荷分析和安排
6. 度量生產(chǎn)能力的基本方法
7. 案例——代表產(chǎn)品法
8. 案例——額定生產(chǎn)能力
9. 現(xiàn)場計(jì)算
第五講. 明確的產(chǎn)銷組織與協(xié)調(diào)
1. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
2. 生產(chǎn)作業(yè)流程模式
3. 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動
4. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
5. 訂單評審的3種方法
6. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
7. 案例——常規(guī)產(chǎn)品訂單評審
8. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制流程圖講解
第六講. 日程計(jì)劃的制訂和實(shí)施
1. 日程計(jì)劃制訂與實(shí)施的步驟
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
3. 決定作業(yè)順序
4. 案例——不同的時間組織方式下的效率
5. 案例——編制工序計(jì)劃
6. 實(shí)例計(jì)算---生產(chǎn)日程安排
7. 造成計(jì)劃的失真的原因與對策
8. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
第七講. 物料控制概述
1． 個案演算------物料對企業(yè)業(yè)績的影響
2． 個案演算------物料成本
3． 物料控制的范圍
4． 物料管理的職能
5． 案例周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率簡例
6． 物料管理精髓
7． 物料控制常見的8大問題
第八講. 物料需求計(jì)劃--計(jì)劃達(dá)成的有力支持
1． 制定物料計(jì)劃的必要性
2． 獨(dú)立需求和相關(guān)需求
3． MRP工作原理和步驟—實(shí)例講解
4． 物料計(jì)劃必不可少的支持?jǐn)?shù)據(jù)
5． 材料計(jì)劃流程七步驟
6． 制定物料計(jì)劃的假設(shè)和前提
7． 案例——無聊需求計(jì)劃的制定
8． MRP為何難實(shí)施？
9． 實(shí)施ERP系統(tǒng)的8大禁忌
第九講. 生產(chǎn)企業(yè)存量控制
1． 案例——周轉(zhuǎn)率計(jì)算
2． 設(shè)定存量管理的基準(zhǔn)
3． 物料ABC分析法和運(yùn)用
4． 物料CVA管理法
5． 批量采購策略
6． 安全存量VS最高存量VS最低存量
7． 案例——批量訂購策略
第十講. 物料控制要點(diǎn)
1． 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2． 供應(yīng)商造成缺貨的常見原因
3． 物料不能連續(xù)供應(yīng)的五大方面
4． 呆廢料的管理
5． 企業(yè)庫存管理的通病
6． 九大原則確保優(yōu)質(zhì)保管
7． 目視庫存
第十一講. 生產(chǎn)計(jì)劃時間進(jìn)度安排
1． 生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
2． 系統(tǒng)庫存
3． 進(jìn)度計(jì)劃和總體計(jì)劃--案例計(jì)算
4． 生產(chǎn)控制和實(shí)施
5． 精益計(jì)劃的思想與特點(diǎn)
6． 精益生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用
7． 優(yōu)作業(yè)排序選擇
8． 有效的時間組織提高效率--實(shí)例計(jì)算
9． 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
10． 生產(chǎn)瓶頸的分析與管理
序言 案例講解:預(yù)防與改善
第一講. 生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)狀分析
1. 制造型企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境分析
2. 一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性
3. 造成生產(chǎn)計(jì)劃頻頻更改的5大責(zé)任部門
4. 我們的現(xiàn)狀——愁！
5. 產(chǎn)生混亂的12種原因造成計(jì)劃困難
6. 供應(yīng)鏈管理對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想
第二講. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的全局觀
1. 游戲——認(rèn)識管理的真諦
2. 從拼圖中領(lǐng)悟生產(chǎn)計(jì)劃的重要性
3. 計(jì)劃時必須考慮的六大獲利途徑
4. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣
5. 視頻欣賞、討論---強(qiáng)力執(zhí)行，計(jì)劃達(dá)成的保證
6. 生產(chǎn)周期長對企業(yè)經(jīng)營的影響
7. 充分認(rèn)識浪費(fèi)，計(jì)劃時需盡量消除浪費(fèi)的產(chǎn)生
8. 生產(chǎn)計(jì)劃管理人員的職掌重點(diǎn)
9. 生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度
第三講. 總體計(jì)劃--具體計(jì)劃的依據(jù)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃制作與控制的步驟
2. 生產(chǎn)計(jì)劃及其結(jié)構(gòu)
3. 總體計(jì)劃目標(biāo)
4. 生產(chǎn)計(jì)劃的環(huán)境
5. 總體計(jì)劃基本思路
6. 案例——穩(wěn)妥應(yīng)變型總生產(chǎn)計(jì)劃決策
第四講. 度量生產(chǎn)運(yùn)作能力
1. 案例+計(jì)算——設(shè)備（能力）計(jì)劃
2. 決定產(chǎn)能的三步曲
3. 生產(chǎn)能力的掌握
4. 生產(chǎn)能力不足時常用的對策
5. 案例——負(fù)荷分析和安排
6. 度量生產(chǎn)能力的基本方法
7. 案例——代表產(chǎn)品法
8. 案例——額定生產(chǎn)能力
9. 現(xiàn)場計(jì)算
第五講. 明確的產(chǎn)銷組織與協(xié)調(diào)
1. 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖
2. 生產(chǎn)作業(yè)流程模式
3. 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動
4. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
5. 訂單評審的3種方法
6. 生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
7. 案例——常規(guī)產(chǎn)品訂單評審
8. 生產(chǎn)計(jì)劃與控制流程圖講解
第六講. 日程計(jì)劃的制訂和實(shí)施
1. 日程計(jì)劃制訂與實(shí)施的步驟
2. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
3. 決定作業(yè)順序
4. 案例——不同的時間組織方式下的效率
5. 案例——編制工序計(jì)劃
6. 實(shí)例計(jì)算---生產(chǎn)日程安排
7. 造成計(jì)劃的失真的原因與對策
8. 交期作業(yè)及管制重點(diǎn)
第七講. 物料控制概述
1． 個案演算------物料對企業(yè)業(yè)績的影響
2． 個案演算------物料成本
3． 物料控制的范圍
4． 物料管理的職能
5． 案例周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率簡例
6． 物料管理精髓
7． 物料控制常見的8大問題
第八講. 物料需求計(jì)劃--計(jì)劃達(dá)成的有力支持
1． 制定物料計(jì)劃的必要性
2． 獨(dú)立需求和相關(guān)需求
3． MRP工作原理和步驟—實(shí)例講解
4． 物料計(jì)劃必不可少的支持?jǐn)?shù)據(jù)
5． 材料計(jì)劃流程七步驟
6． 制定物料計(jì)劃的假設(shè)和前提
7． 案例——無聊需求計(jì)劃的制定
8． MRP為何難實(shí)施？
9． 實(shí)施ERP系統(tǒng)的8大禁忌
第九講. 生產(chǎn)企業(yè)存量控制
1． 案例——周轉(zhuǎn)率計(jì)算
2． 設(shè)定存量管理的基準(zhǔn)
3． 物料ABC分析法和運(yùn)用
4． 物料CVA管理法
5． 批量采購策略
6． 安全存量VS最高存量VS最低存量
7． 案例——批量訂購策略
第十講. 物料控制要點(diǎn)
1． 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2． 供應(yīng)商造成缺貨的常見原因
3． 物料不能連續(xù)供應(yīng)的五大方面
4． 呆廢料的管理
5． 企業(yè)庫存管理的通病
6． 九大原則確保優(yōu)質(zhì)保管
7． 目視庫存
第十一講. 生產(chǎn)計(jì)劃時間進(jìn)度安排
1． 生產(chǎn)銷售統(tǒng)一化
2． 系統(tǒng)庫存
3． 進(jìn)度計(jì)劃和總體計(jì)劃--案例計(jì)算
4． 生產(chǎn)控制和實(shí)施
5． 精益計(jì)劃的思想與特點(diǎn)
6． 精益生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用
7． 優(yōu)作業(yè)排序選擇
8． 有效的時間組織提高效率--實(shí)例計(jì)算
9． 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
10． 生產(chǎn)瓶頸的分析與管理
講師簡介
黃國成 老師
美國認(rèn)證協(xié)會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人、資深生產(chǎn)管理培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)專家，國內(nèi)多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特約培訓(xùn)師。
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動詳實(shí)、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學(xué)到的知識去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評價；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)��！希望各位在接下去的5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
十多年的專職生產(chǎn)管理經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過上海華光集團(tuán)、艾利普（臺）、DB電子(意)、海德萊（美）、MFC上海（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)不同階段的管理特征和需求，以擁有先進(jìn)的管理理念和管理技巧及較強(qiáng)的實(shí)際解決問題的能力而著稱。
黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點(diǎn)及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程講究實(shí)用和可操作性，授課風(fēng)格：激情、生動詳實(shí)、互動豐富、針對現(xiàn)狀、強(qiáng)調(diào)實(shí)際、案例豐富（充分應(yīng)用案例講解課程的要點(diǎn)，大多數(shù)案例來自于黃老師的親身實(shí)踐，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中）；課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點(diǎn)分析精確，尤其能依據(jù)企業(yè)的實(shí)際需求調(diào)整課程內(nèi)容和案例，為國內(nèi)眾多企業(yè)進(jìn)行過專業(yè)培訓(xùn)，受訓(xùn)的學(xué)員遍布全國。
部分學(xué)員的反饋和評價：
我聽了黃老師的課程后，依照老師講的方法去改善實(shí)施，第一項(xiàng)改善是將沖壓鉚釘工序原每次只沖1根1頭改成每次沖4根8頭，粗略估計(jì)依目前的產(chǎn)量，每年最少可降低成本100萬人民幣，其他改善還在進(jìn)行中。
——寧波天虹文具有限公司 總經(jīng)理石取
第一期基層干部培訓(xùn)完成后，黃老師講的一些方法、工具、案例迅速在公司里傳開，課后感想寫了2個大看板，并有許多學(xué)員強(qiáng)力提出給中層也做系統(tǒng)的培訓(xùn)，雖然每期中間只隔2天的時間供黃老師休息，但許多干部已經(jīng)迫不及待地想聽黃老師的課，包括中高層。
——中國化工集團(tuán)公司中泰化學(xué) 人力資源部長梁兵
我是公司外派培訓(xùn)較多的人，先后到過新加坡、德國等地培訓(xùn)，也聽過國內(nèi)許多老師的培訓(xùn)，從未聽到過信息量這么大、可操作性這么強(qiáng)、效果這么好的課程。
——南車集團(tuán)制動科技計(jì)劃部張小姐
其實(shí)我很怕上次培訓(xùn)，如果我花這么多錢去搞培訓(xùn)萬一效果不理想，會被大家罵死，所以我想把會場安排好就去聽勞動局主辦的人力資源課，黃老師建議我先聽他的課，如果上午聽得不好再去聽人力資源的課也不遲，結(jié)果我被老師的課程和風(fēng)采吸引住了，這次重聽又讓我感悟了許多，同時我希望各位把學(xué)到的知識去應(yīng)用，等我們下一次請黃老師來時，讓黃老師拿我們的改善成果去做案例。
——制動科技人力資源部長王炎在第二期課程結(jié)束時的發(fā)言
幾年前我們曾經(jīng)是德隆系的管理標(biāo)兵，許多企業(yè)來參觀，所以我們一直以為5S做得不錯，今天聽了老師的課才知道我們的5S做錯了，謝謝老師
——屯河工貿(mào)戰(zhàn)略管理部長王新
在聽課的過程中不斷有新的改善的方法在我腦中閃出。
——奇瑞汽車廠長
我聽過的課可不少，這次是最滿意的一次，效果最好的一次，也從來沒有聽到過學(xué)員有這么高的評價；內(nèi)容實(shí)際、可操作性強(qiáng)、特別接近企業(yè)的實(shí)際狀況，同時有這么多老總聚在一起也讓我們增加了人脈，希望這種高質(zhì)量的課多開些。
——寧波某汽車裝飾品公司總經(jīng)理
上次噴砂車間沒有依黃老師的方法去改善，結(jié)果在23日中午噴砂間就出了工傷事故，教訓(xùn)��！希望各位在接下去的5天培訓(xùn)中認(rèn)真地吸取黃老師的知識和經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)用到實(shí)際工作中去。
——美申設(shè)備王迪平總經(jīng)理在第二期培訓(xùn)前的講話
授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實(shí)際狀況分析，使學(xué)員明白自己工廠存在的損失
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 大量應(yīng)用視頻、動畫等目視效果，使課程內(nèi)容更直觀
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點(diǎn)并改善管理意識
5. 應(yīng)用自身工作的實(shí)例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 使用現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計(jì)算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實(shí)圖進(jìn)行講解，使學(xué)員在學(xué)習(xí)的過程中感受優(yōu)秀企業(yè)的風(fēng)采
課程對象
生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員及其他相關(guān)人員
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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