中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標
追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
改善現(xiàn)場與提升效率
課程詳情
【課程背景】：
企業(yè)的現(xiàn)場猶如“戰(zhàn)場”，同時也是企業(yè)財富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對待現(xiàn)場將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。
中國加入WTO之后，中國制造行業(yè)與國際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國內(nèi)這么低的勞動力成本之下，外國產(chǎn)品的價格仍然低于國內(nèi)呢？為什么會經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個詞來概括就是“效率”！效率低下是中國企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場與提升效率......
一、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
1、對自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉庫貨物管理
4）搬運管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
8）早會的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例:你會如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗介紹
3)5S活動成功的關(guān)鍵
4)糾正你對5S管理活動的錯誤認識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進
1)讓問題看得出來
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標、公布標準
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動手做看板
三、如何設(shè)定標準時間
1、標準時間的用途與作用
2、標準時間的構(gòu)成
3、如何制定標準時間
4、如何評定作業(yè)速度
5、如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間
6、 如何運用MOD法設(shè)定標準時間
7、案例
四、如何實現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例---流程改善
五、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計的類型
2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準
3、布局設(shè)計與改善的原則
4、布局設(shè)計的形態(tài)
5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
6、案例
六、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例
七、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合分析與改善的種類
4、人機配合改善的原理、思路與要點
5、人機配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例
八、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動作分析與改善
5、動作要素分析
6、動作要素改善要領(lǐng)
7、案例
九、如何實現(xiàn)“零”切換
1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
2、切換時間的構(gòu)成
3、實現(xiàn)“零”切換的思路與方法
4、實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
6、案例
十、現(xiàn)場工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
9、如何清除員工的浪費
10如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
12改善的八字訣
十一、如何實提升管理人員的工作效率
1、做好時間管理
2、做好時間管理的方法
3、做好時間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實施有效溝通
8、實施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級有效溝通
企業(yè)的現(xiàn)場猶如“戰(zhàn)場”，同時也是企業(yè)財富產(chǎn)生的源泉，用何種眼光去對待現(xiàn)場將成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵所在。
中國加入WTO之后，中國制造行業(yè)與國際一流企業(yè)的差距究竟有多大？為什么在國內(nèi)這么低的勞動力成本之下，外國產(chǎn)品的價格仍然低于國內(nèi)呢？為什么會經(jīng)常出現(xiàn)延遲交貨期的現(xiàn)象？用一個詞來概括就是“效率”！效率低下是中國企業(yè)的一大通病。那么如何改善現(xiàn)場與提升效率......
一、對生產(chǎn)現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理
1、對自己和環(huán)境的分析
2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員職責(zé)的要求
3、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的基本職業(yè)標準
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員基本的工作認識
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員必備的條件
6、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
7、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法
1）信息管理
2）物料管理
3）倉庫貨物管理
4）搬運管理
5）作業(yè)方法
6）設(shè)備管理
7）生產(chǎn)現(xiàn)場的管理
8）早會的管理
8、日常常用管理工具的使用與工作技巧
9、現(xiàn)場管理要抓三件事
1）關(guān)鍵管理
2）異常管理
3）效率改善
案例:你會如何處理這件事？
10、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
二、現(xiàn)場效率改善的基礎(chǔ)--5S管理
1、快速有效的推行5S
2、5S活動推行的要領(lǐng)、步驟、技法
1)課堂再現(xiàn)成功5S管理活動寫真
2)名企成功推行5S經(jīng)驗介紹
3)5S活動成功的關(guān)鍵
4)糾正你對5S管理活動的錯誤認識
3、目視管理的系統(tǒng)化改進
1)讓問題看得出來
2) 目視管理12種工具
3)設(shè)定目標、公布標準
案例講解
4、看板管理
1）管理看板的作用
2）看板的內(nèi)容
3）看板的制作要求
演練：自己動手做看板
三、如何設(shè)定標準時間
1、標準時間的用途與作用
2、標準時間的構(gòu)成
3、如何制定標準時間
4、如何評定作業(yè)速度
5、如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間
6、 如何運用MOD法設(shè)定標準時間
7、案例
四、如何實現(xiàn)流程效率最大化
1、流程分析與改善概論
2、流程分析的種類與注意要點
3、流程分析與改善技巧
4、現(xiàn)流程分析與改善的主要方法
5、流程分析與改善的工具與步驟
6、案例---流程改善
五、如何實現(xiàn)布局最優(yōu)化
1、布局設(shè)計的類型
2、布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準
3、布局設(shè)計與改善的原則
4、布局設(shè)計的形態(tài)
5、布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
6、案例
六、如何實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
1、何為生產(chǎn)線平衡
2、生產(chǎn)線平衡的意義
3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善要領(lǐng)
6、生產(chǎn)線平衡改善步驟
7、案例
七、如何實現(xiàn)人機配合效率最大化
1、人機配合分析與改善
2、人機配合分析與改善的作用與意義
3、人機配合分析與改善的種類
4、人機配合改善的原理、思路與要點
5、人機配合改善的要領(lǐng)
6、改善案例
八、如何實現(xiàn)作業(yè)效率最大化
1、作業(yè)分析與改善
2、作業(yè)分析要領(lǐng)
3、作業(yè)改善要領(lǐng)
4、動作分析與改善
5、動作要素分析
6、動作要素改善要領(lǐng)
7、案例
九、如何實現(xiàn)“零”切換
1、傳統(tǒng)切換時間為什么這么長
2、切換時間的構(gòu)成
3、實現(xiàn)“零”切換的思路與方法
4、實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)
5、實現(xiàn)“零”切換的實戰(zhàn)技巧
6、案例
十、現(xiàn)場工作改善與效率提升
1、改善的誤區(qū)
2、改善給企業(yè)帶來的影響
3、改善的觀念
4、改善的兩個必要承諾
5、問題管理
6、改善合理化四步驟
7、PDCA循環(huán)改善工具
8、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費
9、如何清除員工的浪費
10如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)
11、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識
12改善的八字訣
十一、如何實提升管理人員的工作效率
1、做好時間管理
2、做好時間管理的方法
3、做好時間管理的技巧
4、做好授權(quán)工作
5、哪些工作可以授權(quán)
6、如何授權(quán)
7、實施有效溝通
8、實施有效溝通的前提
9、如何與上司、下司及同級有效溝通
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問�！吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
備 注
課程名稱：現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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