中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
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培訓(xùn)目標(biāo)
本課程總結(jié)先進(jìn)企業(yè)成本管理思想與企業(yè)成本削、壓、管實(shí)踐，.強(qiáng)調(diào)成本削減，而非壓縮，因?yàn)槌杀緣嚎s之后必反彈；強(qiáng)調(diào)站在顧客角度審視工作價值，有效剔除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益競爭。強(qiáng)調(diào)全員參與，全過程管理的全面成本管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)有效降低成本，增加企業(yè)競爭優(yōu)勢與可持續(xù)健康發(fā)展。
課程詳情
前言
微利時代，如何向成本要利潤？殘酷的競爭，怎樣使自己的工廠建立一個健康的成本改善體系，持續(xù)發(fā)展實(shí)現(xiàn)贏利？
第一部分 微利與競爭時代的工廠成本管理
1. 微利與競爭時代的工廠運(yùn)營成本與利潤之屋
2. 成本，必要之惡：傳統(tǒng)成本認(rèn)識的五大誤區(qū)
3. 新挑戰(zhàn)下的成本觀與全員意識
4. 成本形成與結(jié)構(gòu)分析：1.直接成本 2.簡接成本
5.成本管控削減、壓縮與管控策略與途徑
第二部分 削減工廠八大浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)精益競爭
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠有哪些浪費(fèi)
3.地下工廠與企業(yè)常見現(xiàn)象
4.管理實(shí)質(zhì)：客戶價值與浪費(fèi)削減
5、八大浪費(fèi)指的是什么
6、消除八大浪費(fèi)要點(diǎn)與常遇問題解析
7.精益企業(yè)理念與原則
8.圖解精益之屋
9.案例：500強(qiáng)企業(yè)浪費(fèi)消除案例全景
第三部分：流程再造，工作削減技法
1.從供應(yīng)鏈管理視角解析企業(yè)流程
2.以顧客價值角度重構(gòu)流程
案例：生產(chǎn)、采購與供應(yīng)商如何流程重組減員增效
3. 流程再造8字要決
4.流程再造常遇問題與解決方法
5.工作流程與工作抽樣與工作分析
6. 精簡組織與提高效率
7、消除系統(tǒng)損耗
8.人力資源，績效激勵
案例：Dell的產(chǎn)、供、銷流程再造與嫁接。
第四部分 成本源頭削減：研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝
1. 成本黑洞：研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝
2.產(chǎn)品成本曲線：決定70%成本
3.研發(fā)設(shè)計(jì)中的價值工程VE
4. 研發(fā)設(shè)計(jì)中的 價值分析VA
5.研發(fā)設(shè)計(jì)（含工藝）人員的成本考核與獎懲
6.工藝人員的成本觀與工藝優(yōu)化
7.工藝設(shè)計(jì)常見成本浪費(fèi)分析與解決
8.案例：兩面針的價值工程VE與VA
9.案例：皮帶企業(yè)的原料裁減設(shè)計(jì)變更帶來利潤倍增
第五部分 采購與物流成本削減策略
1. 采購黑洞與采購成本構(gòu)成分析：
2.采購總成本與價格認(rèn)識誤區(qū)
3..采購成本源頭控制：各部門PR
4.用錢購入之外的采購方式：資源外包與租易借
5.QCDS與供應(yīng)源規(guī)劃
6.供應(yīng)商降低成本體系建立與技巧
7. 供應(yīng)商定價策略分析與識別報價單11大陷阱
8.采購談判技巧9大策略
9. 雙贏物流體系規(guī)劃與庫存控制
10.物流與倉庫成本，呆料控制
11. VMI供應(yīng)商庫存管理體系
12. 價格信息體系建立與采購員績效考核
13、案例：民營企業(yè)控制PR，削減物采購成本全過程
第六部分：削減與控制生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營成本
1.、TPS與精益生產(chǎn)形成過程解析與借鑒
2.現(xiàn)場常見浪費(fèi)形成根源與常見誤區(qū)
3.生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營6大要素
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善的32字方針
5.向車間與生產(chǎn)線布局要效益
6. 人機(jī)工效學(xué)與線體平衡
7.標(biāo)準(zhǔn)工時與SOP
8.向動作改善效率
9設(shè)備嫁動與保全
10.TPM在生產(chǎn)型企業(yè)的推行
11.工廠耗材與原材料浪費(fèi)削減與示眾法
12.車間管理人員的成本績效考核指標(biāo)
第七部分：企業(yè)其他隱性成本削減：
1.企業(yè)日常開支有效削減策略
2.企業(yè)管理成本有效削減策略
3.劣質(zhì)客戶與優(yōu)劣客戶流失預(yù)防策略
4.財(cái)務(wù)不良應(yīng)收賬款管理策略
5.質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化管理策略
6.企業(yè)會議管理減少時間成本策略
第八部分、全員成本意識，系統(tǒng)化改善
建立可持續(xù)綠色成本削減與壓縮體系
成本降低指標(biāo)部門分解與績效考核
高層支持與示范
專案與QCC活動結(jié)合
全員參與的合理化改善活動
企業(yè)推行成本削、壓、管活動常見問題與解決
微利時代，如何向成本要利潤？殘酷的競爭，怎樣使自己的工廠建立一個健康的成本改善體系，持續(xù)發(fā)展實(shí)現(xiàn)贏利？
第一部分 微利與競爭時代的工廠成本管理
1. 微利與競爭時代的工廠運(yùn)營成本與利潤之屋
2. 成本，必要之惡：傳統(tǒng)成本認(rèn)識的五大誤區(qū)
3. 新挑戰(zhàn)下的成本觀與全員意識
4. 成本形成與結(jié)構(gòu)分析：1.直接成本 2.簡接成本
5.成本管控削減、壓縮與管控策略與途徑
第二部分 削減工廠八大浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)精益競爭
1、什么是浪費(fèi)
2、工廠有哪些浪費(fèi)
3.地下工廠與企業(yè)常見現(xiàn)象
4.管理實(shí)質(zhì)：客戶價值與浪費(fèi)削減
5、八大浪費(fèi)指的是什么
6、消除八大浪費(fèi)要點(diǎn)與常遇問題解析
7.精益企業(yè)理念與原則
8.圖解精益之屋
9.案例：500強(qiáng)企業(yè)浪費(fèi)消除案例全景
第三部分：流程再造，工作削減技法
1.從供應(yīng)鏈管理視角解析企業(yè)流程
2.以顧客價值角度重構(gòu)流程
案例：生產(chǎn)、采購與供應(yīng)商如何流程重組減員增效
3. 流程再造8字要決
4.流程再造常遇問題與解決方法
5.工作流程與工作抽樣與工作分析
6. 精簡組織與提高效率
7、消除系統(tǒng)損耗
8.人力資源，績效激勵
案例：Dell的產(chǎn)、供、銷流程再造與嫁接。
第四部分 成本源頭削減：研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝
1. 成本黑洞：研發(fā)設(shè)計(jì)與工藝
2.產(chǎn)品成本曲線：決定70%成本
3.研發(fā)設(shè)計(jì)中的價值工程VE
4. 研發(fā)設(shè)計(jì)中的 價值分析VA
5.研發(fā)設(shè)計(jì)（含工藝）人員的成本考核與獎懲
6.工藝人員的成本觀與工藝優(yōu)化
7.工藝設(shè)計(jì)常見成本浪費(fèi)分析與解決
8.案例：兩面針的價值工程VE與VA
9.案例：皮帶企業(yè)的原料裁減設(shè)計(jì)變更帶來利潤倍增
第五部分 采購與物流成本削減策略
1. 采購黑洞與采購成本構(gòu)成分析：
2.采購總成本與價格認(rèn)識誤區(qū)
3..采購成本源頭控制：各部門PR
4.用錢購入之外的采購方式：資源外包與租易借
5.QCDS與供應(yīng)源規(guī)劃
6.供應(yīng)商降低成本體系建立與技巧
7. 供應(yīng)商定價策略分析與識別報價單11大陷阱
8.采購談判技巧9大策略
9. 雙贏物流體系規(guī)劃與庫存控制
10.物流與倉庫成本，呆料控制
11. VMI供應(yīng)商庫存管理體系
12. 價格信息體系建立與采購員績效考核
13、案例：民營企業(yè)控制PR，削減物采購成本全過程
第六部分：削減與控制生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營成本
1.、TPS與精益生產(chǎn)形成過程解析與借鑒
2.現(xiàn)場常見浪費(fèi)形成根源與常見誤區(qū)
3.生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營6大要素
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善的32字方針
5.向車間與生產(chǎn)線布局要效益
6. 人機(jī)工效學(xué)與線體平衡
7.標(biāo)準(zhǔn)工時與SOP
8.向動作改善效率
9設(shè)備嫁動與保全
10.TPM在生產(chǎn)型企業(yè)的推行
11.工廠耗材與原材料浪費(fèi)削減與示眾法
12.車間管理人員的成本績效考核指標(biāo)
第七部分：企業(yè)其他隱性成本削減：
1.企業(yè)日常開支有效削減策略
2.企業(yè)管理成本有效削減策略
3.劣質(zhì)客戶與優(yōu)劣客戶流失預(yù)防策略
4.財(cái)務(wù)不良應(yīng)收賬款管理策略
5.質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化管理策略
6.企業(yè)會議管理減少時間成本策略
第八部分、全員成本意識，系統(tǒng)化改善
建立可持續(xù)綠色成本削減與壓縮體系
成本降低指標(biāo)部門分解與績效考核
高層支持與示范
專案與QCC活動結(jié)合
全員參與的合理化改善活動
企業(yè)推行成本削、壓、管活動常見問題與解決
講師簡介
姜宏鋒 老師
國際職業(yè)培訓(xùn)師，廈門大學(xué) MBA。原北大縱橫管理咨詢集團(tuán)采購（物流）咨詢中心總經(jīng)理、合伙人；現(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈?zhǔn)紫v師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)營協(xié)會ISOA中國區(qū)首席代表 等多家知名機(jī)構(gòu)特聘高級講師；姜宏鋒老師同時是中國招標(biāo)投標(biāo)協(xié)會全國招標(biāo)師統(tǒng)一考試培訓(xùn)講師、中國企業(yè)招標(biāo)集采平臺51caigou發(fā)起人；社團(tuán)法人日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)TWI（一線督導(dǎo)人員訓(xùn)練）訓(xùn)練指導(dǎo)師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會授權(quán)TWI訓(xùn)練指導(dǎo)師、清華大學(xué)卓越質(zhì)量管理精品課程班特聘講師。
中華培訓(xùn)網(wǎng)（www.china-training.com）、中國中小企業(yè)競爭力工程（www.chinamec.org）、中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)（www.bestscm.com）、博銳管理在線(www.boraid.com)等數(shù)十家國內(nèi)知名管理網(wǎng)站聯(lián)合推薦。姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗(yàn)，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。
授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實(shí)解決實(shí)際問題，內(nèi)容實(shí)用、呈現(xiàn)生動，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運(yùn)會企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。
中華培訓(xùn)網(wǎng)（www.china-training.com）、中國中小企業(yè)競爭力工程（www.chinamec.org）、中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)（www.bestscm.com）、博銳管理在線(www.boraid.com)等數(shù)十家國內(nèi)知名管理網(wǎng)站聯(lián)合推薦。姜宏鋒老師在世界500強(qiáng)日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗(yàn)，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運(yùn)作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合；曾深入300多家中國生產(chǎn)型企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧•成本控制•合同管理》與 《采購部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。
授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實(shí)解決實(shí)際問題，內(nèi)容實(shí)用、呈現(xiàn)生動，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運(yùn)會企業(yè)培訓(xùn)期間得到溫家寶總理的親切接見與會談。
課程對象
生產(chǎn)制造企業(yè)的總經(jīng)理、副總、中高層管理人員、生產(chǎn)一線主管、采購主管、倉庫與物流管理人員與其他基層主管
備 注
課程名稱：工廠淘金——成本削減.壓縮與管控實(shí)務(wù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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