培訓、輔導主題：
1、 找到并打開企業(yè)生產(chǎn)瓶頸；
2、 試點車間輔導實施；
3、 鞏固與持續(xù)改善并在公司進行全面推廣

可預見效果：
1、 試點車間的生產(chǎn)力（勞動效率）大幅度提高；
2、 企業(yè)生產(chǎn)力（勞動效率）明顯提高。

培訓、輔導計劃（說明：下列培訓與輔導時間要根據(jù)企業(yè)規(guī)模、人數(shù)、人員基礎(chǔ)素質(zhì)、原有的生產(chǎn)力水平基礎(chǔ)而確定）
序 培訓、輔導主題 培訓+輔導內(nèi)容 培訓+輔導
時間 參加對象
1 找到并打開企業(yè)生產(chǎn)瓶頸 1) 提出基本假設(shè)并進行研討
2) 調(diào)查生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能與實際產(chǎn)能
3) 分析影響生產(chǎn)線實際產(chǎn)能、產(chǎn)量的因素
4) 找到企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸問題
5) 制定生產(chǎn)力提升目標 1-2天 生產(chǎn)系統(tǒng)全員、
IE推行小組
2 試點車間
輔導實施 1) 通過公開競爭的方式選定2個試點車間
2) 制定試點車間的目標管理卡及相應獎罰標準
3) 試點車間人員全體動員會
4) 發(fā)布“合理化建議制度”
5) 召開“如何提升勞動效率”的頭腦風暴會
6) 采用技術(shù)方法：
① 流程分析法；
② 動作分析法；
③ 動作經(jīng)濟原則；
④ 時間研究；
⑤ 工作抽查法;
⑥ 人機配置法;
⑦ 工作簡化法(ECRS)
7) 生產(chǎn)線每日產(chǎn)量的管理及回報
8) 生產(chǎn)線材料耗用的管理及控制
9) 生產(chǎn)管理中與質(zhì)量有關(guān)的管理及控制 5-15天 試點車間主任、班組長、操作人員、
IE推行小組
3 鞏固與持續(xù)改善并在公司
進行全面推廣 1) 將試點車間所取得的成功的方法、經(jīng)驗、流程、技巧以及所運用的理念進行固化，變成可復制的企業(yè)效能，輔導各車間制定持續(xù)改進的計劃。
2) 調(diào)研其它車間的實際情況，制定各車間的目標管理卡，制訂改善對策并進行輔導實施 2-3天/單位 各車間主任、班組長、
操作人員、
IE推行小組
合計 / 10天起 /