中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn) 特色課程內(nèi)訓(xùn)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)

培訓(xùn)目標(biāo)
0



課程詳情

第一章 TPS與精益生產(chǎn)
1. TPS與JIT
 TPS發(fā)展歷程
 什么是JIT
2. 從TPS到精益生產(chǎn)
 《改變世界的機(jī)器》
 推行精益生產(chǎn)的意義
 什么是生產(chǎn)周期
 什么是產(chǎn)能
3. 精益支柱和精益法則
 什么是一個(gè)流
 什么是防呆防錯(cuò)
 準(zhǔn)時(shí)化與自働化
i. 視頻案例:一汽馬自達(dá)的自働化改善
 自動(dòng)化與自働化的關(guān)系
 自働化的四個(gè)保證
 為什么自働化能大力降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量?
i. 視頻案例:豐田自働化
ii. 視頻案例:一汽馬自達(dá)的自働化改善
iii. 案例:不舍得花小錢(qián)購(gòu)買(mǎi)自働化檢測(cè)儀器,致使3000萬(wàn)毀于一旦
4. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)
 四條精益生產(chǎn)原則助企業(yè)增強(qiáng)流程效率
 精益生產(chǎn)的基本思想——徹底杜絕浪費(fèi)
 精益生產(chǎn)總結(jié)的八大浪費(fèi)
5. 精益革新技法
 心、技、體
 視頻案例:《亮劍》——空杯心態(tài)的重要性
 案例:聽(tīng)王家堯老師的5S培訓(xùn)后,某企業(yè)轉(zhuǎn)變思想,生產(chǎn)效率提高6倍。
 案例:某廣東企業(yè)在王家堯老師的培訓(xùn)與輔導(dǎo)下,在次貸危機(jī)中規(guī)模擴(kuò)大三倍,訂單接滿一年。
6. 精益革新意識(shí)
 從團(tuán)隊(duì)意識(shí)到人本意識(shí)
 從效率意識(shí)到成本意識(shí)
 從改善意識(shí)到問(wèn)題意識(shí)
 從簡(jiǎn)化意識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
 從整體意識(shí)到全局觀
7. 提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
 柔性技術(shù)
 機(jī)械性技術(shù)
 突破性技術(shù)
 投資性技術(shù)
第二章 精益化生產(chǎn)
1. 精益化生產(chǎn)的目標(biāo)——減少工時(shí)浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)能
 一汽馬自達(dá)在不斷產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),產(chǎn)能提升兩番半的奧妙在哪里?
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
 應(yīng)對(duì)變化的唯一利器——標(biāo)準(zhǔn)化
 標(biāo)準(zhǔn)化
 專(zhuān)業(yè)化
 簡(jiǎn)單化
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的PDCA管理
 實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的14個(gè)方面
 案例:管理水準(zhǔn)低下,動(dòng)車(chē)大躍進(jìn)讓中華民族在全世界面前丟臉
 如何保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 推行真正的5S,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化,提高管理水平,降低成本
 互動(dòng):6種顏色在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的原則
 視頻案例:《倚天屠龍記》
 視頻案例:《王貴與安娜》
 有效實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的“三化”
 如何運(yùn)用山積表提高生產(chǎn)效率,減少人工成本
 案例:運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)減少兩名人員,提高效率40%
 如何區(qū)別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),實(shí)施全體的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定
 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
3. 用工精益化——運(yùn)用現(xiàn)代化的班組管理思維,提高班組管理水平,建立健全激勵(lì)與淘汰機(jī)制,建立良性考評(píng)的管理體系,提高員工的責(zé)任心與工作積極性
 為什么要進(jìn)行崗位分級(jí)
 示例:一汽馬自達(dá)的一線員工職業(yè)發(fā)展生涯
 什么樣的員工才是骨干力量,可擔(dān)任重要崗位?
 積極上進(jìn)的員工會(huì)思考的問(wèn)題有哪些?
 留住員工的五條必備的措施
4. 質(zhì)量過(guò)程控制
 質(zhì)量過(guò)程控制路線圖
 質(zhì)量改善活動(dòng)的三大利器
 如何制定質(zhì)量改善課題
5. 供應(yīng)精益化改善
 12個(gè)導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)高的管理因素
 為什么要重視庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
 如何實(shí)施JIT采購(gòu)與物流,降低庫(kù)存


講師簡(jiǎn)介

  王家堯 老師
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專(zhuān)家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫(xiě)國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門(mén)職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng),上千家企業(yè),幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐,對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。

經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn):
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒(méi)做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容:個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬,成功無(wú)法模仿,成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次:從無(wú)知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的:公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長(zhǎng):企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚(yú)”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專(zhuān)家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟,關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。


課程對(duì)象

0


備    注

課程名稱:精益生產(chǎn)



 

咨詢電話020-29042042      QQ 674837974
網(wǎng)上查詢
中國(guó)培訓(xùn)易 http://duoleduo02.cn