中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
課程提綱
序 中國(guó)企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問題
1. 為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難�！�
2. 為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子
3. 為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)
4. 為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢
5. 為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢
總結(jié)：推行生產(chǎn)戰(zhàn)略管理要解決的12個(gè)問題
一 什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 從國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位
2. 強(qiáng)化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能最有效地降低成本
3. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略
4. 生產(chǎn)戰(zhàn)略所必備的七個(gè)核心
5. 解開中國(guó)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)戰(zhàn)略定位的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)
二 生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃的七個(gè)要素
1. 戰(zhàn)略制定的目的——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展
2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王”
3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑
4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對(duì)的事情
5. 戰(zhàn)略實(shí)施的手段——減少浪費(fèi)
6. 戰(zhàn)略績(jī)效的衡量——降低成本
7. 戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”
三 生產(chǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)入的認(rèn)識(shí)與基礎(chǔ)工作
1. 跨入精益門檻必經(jīng)的四個(gè)階段
2. 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作
四 應(yīng)用十四個(gè)精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實(shí)施
1. 培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本
2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度
3. 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本
案例：精益思想為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元
4. 推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率
為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
5. 建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期
7. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”
豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象
9. 推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。 10. 推行“自働化”，提高防錯(cuò)能力，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制
異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
11. 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
案例：某企業(yè)推行少人化改善
減少作業(yè)人員50%；
減少作業(yè)面積50%；
減少在制品98%。
12. 提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
13. 精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
• 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
• 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
• 如何制作物與信息流程圖
• 如何提高物流的積載率
• 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
• 如何進(jìn)行看板管理
案例：
• 以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
• 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善
14. 推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹
生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；
減少在制品85%；
減少工位器具60%；
減少作業(yè)負(fù)荷30%；
減少作業(yè)人員40%。
序 中國(guó)企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問題
1. 為何好端端的企業(yè)，卻突然如“泥菩薩過河，自身難�！�
2. 為何奮斗多年，企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子
3. 為何看似平靜的企業(yè)，但部門之間、上下之間、人人之間，處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)
4. 為何不管如何努力奮斗，卻始終是三流企業(yè)，隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢
5. 為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè)，卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢
總結(jié)：推行生產(chǎn)戰(zhàn)略管理要解決的12個(gè)問題
一 什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略
1. 從國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位
2. 強(qiáng)化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能最有效地降低成本
3. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略
4. 生產(chǎn)戰(zhàn)略所必備的七個(gè)核心
5. 解開中國(guó)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)戰(zhàn)略定位的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)
二 生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃的七個(gè)要素
1. 戰(zhàn)略制定的目的——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展
2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王”
3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑
4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對(duì)的事情
5. 戰(zhàn)略實(shí)施的手段——減少浪費(fèi)
6. 戰(zhàn)略績(jī)效的衡量——降低成本
7. 戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”
三 生產(chǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)入的認(rèn)識(shí)與基礎(chǔ)工作
1. 跨入精益門檻必經(jīng)的四個(gè)階段
2. 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作
四 應(yīng)用十四個(gè)精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實(shí)施
1. 培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本
2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃，提高發(fā)展速度
3. 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本
案例：精益思想為企業(yè)節(jié)省投資三千萬元
4. 推行“5S”，減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度，提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率
為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
案例：生產(chǎn)線清潔改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量
5. 建立目視管理，打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱，提高管理效率，
6. 推行TPM，提高設(shè)備可動(dòng)率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期
7. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，降低制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，減少等待時(shí)間
8. 推行“人才育成”，提高操作技能，實(shí)現(xiàn)“人本管理”
豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象
9. 推行“一個(gè)流” 管理，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率
某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。 10. 推行“自働化”，提高防錯(cuò)能力，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制
異常呼叫系統(tǒng)（安東）介紹
11. 推行少人化操作，夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
案例：某企業(yè)推行少人化改善
減少作業(yè)人員50%；
減少作業(yè)面積50%；
減少在制品98%。
12. 提高防呆能力，減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
13. 精益現(xiàn)場(chǎng)物流，實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
• 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
• 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
• 如何制作物與信息流程圖
• 如何提高物流的積載率
• 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
• 如何進(jìn)行看板管理
案例：
• 以聯(lián)合運(yùn)輸，提高積載率，減少物流成本
• 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善
14. 推行JIT，降低在制品儲(chǔ)備，加快資金周轉(zhuǎn)
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹
生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行；
減少在制品85%；
減少工位器具60%；
減少作業(yè)負(fù)荷30%；
減少作業(yè)人員40%。
講師簡(jiǎn)介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng)，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟�，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對(duì)象
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備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃導(dǎo)入及14個(gè)精益工具的應(yīng)用/2天
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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