中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 引進(jìn)現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使倉儲(chǔ)管理人員更加專業(yè)化，打造“超市化”倉儲(chǔ)管理模式，確保倉儲(chǔ)物資有序、安全和可靠，從而提高倉儲(chǔ)管理水平；
2. 確保倉儲(chǔ)物資有序、安全和可靠，避免物品丟失、損壞和呆廢情況的發(fā)生；
3. 倉儲(chǔ)系統(tǒng)規(guī)劃及設(shè)計(jì)包括（A.倉庫貨區(qū)布置思路和形式.B產(chǎn)品儲(chǔ)存位置安排.C.物品堆碼的基本要求與方式.D.貨架產(chǎn)品編碼機(jī)表示肯定設(shè)計(jì)及產(chǎn)品流向等），做到高效、科學(xué)的利用庫容。
4. 通過先進(jìn)管理工具的介紹，讓企業(yè)能更加合理地計(jì)劃生產(chǎn)人員的配置，做到“精簡及高效”；
5. 介紹真正的5S管理手段與有效的綜合盤點(diǎn)手段，實(shí)現(xiàn)倉庫物資的“賬、卡、物”一致。避免由于企業(yè)的庫存量較大，日盤點(diǎn)的時(shí)間太長；
6. 介紹一汽馬自達(dá)庫存改善案例，讓企業(yè)避免再 “收、存、發(fā)貨”的出錯(cuò)現(xiàn)象，并進(jìn)行合理流程的設(shè)計(jì)，更好確保產(chǎn)品的先進(jìn)先出。
7. 介紹現(xiàn)代化的倉儲(chǔ)信息管理手段；
8. 與學(xué)員共同探討如何在本企業(yè)進(jìn)行倉儲(chǔ)產(chǎn)品JIT供應(yīng)，高效分揀的辦法。
課程詳情
【培訓(xùn)方式】
40％ 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學(xué)員自帶企業(yè)庫存問題，現(xiàn)場診斷。
【課程提綱】
一、 對現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理的認(rèn)識
1. 企業(yè)為什么要保持庫存？
2. 現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理的原則是什么？
3. 為什么會(huì)出現(xiàn)庫存管理混亂的現(xiàn)象，庫存總是趨于增多？
4. 過量庫存所導(dǎo)致的惡果有哪些？
5. 庫存是看不見的利潤殺手
6. 現(xiàn)代管理新認(rèn)識：庫存過多的根源是管理失誤
7. 庫存管理運(yùn)作架構(gòu)圖
8. 庫存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉庫主管的主要職責(zé)是什么
10. 如何通過崗位設(shè)置加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理
11. 如何通過職責(zé)明確加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理
二、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的收貨管理
1. 如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的收貨程序
2. 制作物流時(shí)刻表，均衡收貨，消除庫存管理的時(shí)緊時(shí)松
三、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的存貨管理
1. 如何建立倉儲(chǔ)的基礎(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化庫存管理
2. 11步驟實(shí)現(xiàn)庫存的ABC管理，理清庫存管理的思維
3. 倉儲(chǔ)管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫存周轉(zhuǎn)率，提高有效庫存，降低資金積壓
5. 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存積壓
6. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的倉儲(chǔ)管理，應(yīng)對多變的出貨計(jì)劃
7. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理配置倉儲(chǔ)管理相關(guān)人員，做到“精兵簡政”
8. 如何對庫存進(jìn)行“限量”與“足量”控制，提高庫存周轉(zhuǎn)率
9. 什么是應(yīng)對頻繁變化的出貨計(jì)劃殺手锏
10. 如何進(jìn)行庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范物料的領(lǐng)取、使用與退庫的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現(xiàn)象
11. 如何對庫存進(jìn)行量化管理，應(yīng)對出貨計(jì)劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進(jìn)貨模型
13. 什么樣的物料要進(jìn)行數(shù)量控制
14. 什么樣的物料不需要進(jìn)行數(shù)量控制
15. 如何用定期庫存控制法實(shí)現(xiàn)庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
16. 如何用定量庫存控制法實(shí)現(xiàn)庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡單易行的庫存管理小技巧
19. 如何開展庫存的5S管理，高效、科學(xué)地利用庫容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
21. 不必要庫存的管理方法
22. 在保質(zhì)期內(nèi)物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫存精度”的管理工具——盤點(diǎn)
24. 如何運(yùn)用盤點(diǎn)提高“庫存精度”，實(shí)現(xiàn) “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運(yùn)用好庫存盤點(diǎn)的附加效應(yīng)
26. 如何對盤點(diǎn)差異進(jìn)行原因追查？
27. 如何在生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)情況下，合理安排倉儲(chǔ)布局及庫位空間？
28. 如何實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)管理，避免“長鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間？
29. 如何實(shí)施倉儲(chǔ)管理中的人機(jī)工程？
30. 什么樣的標(biāo)準(zhǔn)化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的配送管理
1. 為什么說配送是庫存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計(jì)劃變化頻繁時(shí)配送的有效性？
3. 如何均衡計(jì)劃，滿足均衡生產(chǎn)的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術(shù)工具——搬運(yùn)活性指數(shù)
5. 現(xiàn)場管理水平與搬運(yùn)活性指數(shù)d的匹配
6. 如何才能提高活性指數(shù)，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)及人工成本，實(shí)現(xiàn)JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進(jìn)行有效配合，縮短響應(yīng)時(shí)間？
8. 實(shí)施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的信息化管理
1. 倉儲(chǔ)信息化管理是經(jīng)營戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進(jìn)的ERP軟件卻無法降低庫存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進(jìn)庫存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實(shí)施VMI減少庫存數(shù)量，避免“長鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間
6. 供應(yīng)商-制造商（核）的VMI運(yùn)作模式特點(diǎn)
7. 如何才能有效實(shí)施VMI管理
8. 如何推行QR，應(yīng)對因生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)所導(dǎo)致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強(qiáng)銷售功能，減少庫存
10. 條形碼技術(shù)在庫存信息化管理中的應(yīng)用
40％ 重點(diǎn)講解、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)分享
30％工具
30％案例討論、問題解答 － 學(xué)員自帶企業(yè)庫存問題，現(xiàn)場診斷。
【課程提綱】
一、 對現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理的認(rèn)識
1. 企業(yè)為什么要保持庫存？
2. 現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理的原則是什么？
3. 為什么會(huì)出現(xiàn)庫存管理混亂的現(xiàn)象，庫存總是趨于增多？
4. 過量庫存所導(dǎo)致的惡果有哪些？
5. 庫存是看不見的利潤殺手
6. 現(xiàn)代管理新認(rèn)識：庫存過多的根源是管理失誤
7. 庫存管理運(yùn)作架構(gòu)圖
8. 庫存管理的基本作業(yè)流程
9. 倉庫主管的主要職責(zé)是什么
10. 如何通過崗位設(shè)置加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理
11. 如何通過職責(zé)明確加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理
二、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的收貨管理
1. 如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的收貨程序
2. 制作物流時(shí)刻表，均衡收貨，消除庫存管理的時(shí)緊時(shí)松
三、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的存貨管理
1. 如何建立倉儲(chǔ)的基礎(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化庫存管理
2. 11步驟實(shí)現(xiàn)庫存的ABC管理，理清庫存管理的思維
3. 倉儲(chǔ)管理都要管理哪些種類？
4. 掌握庫存周轉(zhuǎn)率，提高有效庫存，降低資金積壓
5. 如何提高庫存周轉(zhuǎn)率，減少庫存積壓
6. 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的倉儲(chǔ)管理，應(yīng)對多變的出貨計(jì)劃
7. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，合理配置倉儲(chǔ)管理相關(guān)人員，做到“精兵簡政”
8. 如何對庫存進(jìn)行“限量”與“足量”控制，提高庫存周轉(zhuǎn)率
9. 什么是應(yīng)對頻繁變化的出貨計(jì)劃殺手锏
10. 如何進(jìn)行庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范物料的領(lǐng)取、使用與退庫的管理，解決資金積壓、呆廢料很多、賬卡物不一的現(xiàn)象
11. 如何對庫存進(jìn)行量化管理，應(yīng)對出貨計(jì)劃的頻繁變化
12. 七步驟建立批量訂貨的進(jìn)貨模型
13. 什么樣的物料要進(jìn)行數(shù)量控制
14. 什么樣的物料不需要進(jìn)行數(shù)量控制
15. 如何用定期庫存控制法實(shí)現(xiàn)庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
16. 如何用定量庫存控制法實(shí)現(xiàn)庫存管理的標(biāo)準(zhǔn)化
17. 定量訂貨法與定期訂貨法的不同適用條件
18. 簡單易行的庫存管理小技巧
19. 如何開展庫存的5S管理，高效、科學(xué)地利用庫容，做到“先入先出”
20. 5S做不好的現(xiàn)象與思想根源
21. 不必要庫存的管理方法
22. 在保質(zhì)期內(nèi)物料的殘品處理方法
23. 衡量“庫存精度”的管理工具——盤點(diǎn)
24. 如何運(yùn)用盤點(diǎn)提高“庫存精度”，實(shí)現(xiàn) “賬、卡、物” 的統(tǒng)一
25. 如何運(yùn)用好庫存盤點(diǎn)的附加效應(yīng)
26. 如何對盤點(diǎn)差異進(jìn)行原因追查？
27. 如何在生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)情況下，合理安排倉儲(chǔ)布局及庫位空間？
28. 如何實(shí)施精益?zhèn)}儲(chǔ)管理，避免“長鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間？
29. 如何實(shí)施倉儲(chǔ)管理中的人機(jī)工程？
30. 什么樣的標(biāo)準(zhǔn)化包裝單元，滿足JIT物流的要求
四、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的配送管理
1. 為什么說配送是庫存管理的重要一環(huán)
2. 如何保障計(jì)劃變化頻繁時(shí)配送的有效性？
3. 如何均衡計(jì)劃，滿足均衡生產(chǎn)的配送要求？
4. 衡量配送水平高低的管理技術(shù)工具——搬運(yùn)活性指數(shù)
5. 現(xiàn)場管理水平與搬運(yùn)活性指數(shù)d的匹配
6. 如何才能提高活性指數(shù)，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)及人工成本，實(shí)現(xiàn)JIT配送
7. 如何與第三方物流（3PL）進(jìn)行有效配合，縮短響應(yīng)時(shí)間？
8. 實(shí)施3PL直送工位的前提條件是什么？
五、 現(xiàn)代倉儲(chǔ)的信息化管理
1. 倉儲(chǔ)信息化管理是經(jīng)營戰(zhàn)略而非僅是方法
2. 為什么企業(yè)不重視庫存的信息化管理
3. 為什么投巨資引進(jìn)的ERP軟件卻無法降低庫存
4. 企業(yè)如何才能有效地引進(jìn)庫存的信息化管理系統(tǒng)
5. 如何實(shí)施VMI減少庫存數(shù)量，避免“長鞭效應(yīng)”，縮短響應(yīng)時(shí)間
6. 供應(yīng)商-制造商（核）的VMI運(yùn)作模式特點(diǎn)
7. 如何才能有效實(shí)施VMI管理
8. 如何推行QR，應(yīng)對因生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變動(dòng)所導(dǎo)致的備料困難？
9. 如何通過QR系統(tǒng)，加強(qiáng)銷售功能，減少庫存
10. 條形碼技術(shù)在庫存信息化管理中的應(yīng)用
講師簡介
王家堯 老師
職業(yè)資歷：
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
1. 2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn)；
2. 2005年末，參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長，上千家企業(yè)，幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。
通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn)：
1. 5S是組織文化的載體，是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前，國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段，存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn)，否則只能是呆板的、扁平的、簡單的，最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”，如果沒做好，不管走多遠(yuǎn)，都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S，都是強(qiáng)調(diào)，而非根本。
6. 做事先做人，不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》，如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的，不能眉毛胡子一把抓，也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū)：畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則：周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到，做到不等于做到，得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段：混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié)：形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素：文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容：個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次：從無知到感悟，從感悟到體悟，從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的：公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)：數(shù)字化、制度化、人性化。
擅長：企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升（現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM （全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
培訓(xùn)風(fēng)格：
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法；
2. 咨詢式培訓(xùn)：含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞；
3. 采用多元化的教學(xué)手段，寓教于樂的培訓(xùn)方式；
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的，關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
課程對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、CFO、CIO、供應(yīng)管理總監(jiān)、物流總監(jiān)、訂單管理經(jīng)理、PMC（生產(chǎn)與物料計(jì)劃）經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、會(huì)計(jì)成本主管、營銷主管、客戶服務(wù)、ERP工程師、跟單主管、倉儲(chǔ)主管等
備 注
課程名稱：現(xiàn)代倉儲(chǔ)管理與訂貨點(diǎn)控制
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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