中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）
2、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本
3、學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運用
4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
課程詳情
【培訓(xùn)方式】
啟發(fā)式講授 + 互動式教學(xué) + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析
【課程大綱】
第一章 精益實踐之路
1、 工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
2、 精益是怎樣煉成的
3、 地下工廠的3無和“7+1”種浪費
4、 案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別
第二章 降低浪費的體系
1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策
2、精益生產(chǎn)的體系圖
3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順
第三章 IE的實踐結(jié)果是精益
1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)
企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局
2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系
目標(biāo)、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE實效工具詳解
1、 動作經(jīng)濟(jì)原則實戰(zhàn)
動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
2、 配置改善原則實戰(zhàn)
ECRS原則布局改善活動
3、 工程分析實戰(zhàn)
產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
掌握程序分析的基本記錄符號；
能對實際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析，并加以改善。
4、 動作分析實戰(zhàn)
雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
熟悉動素的基本符號；
會進(jìn)行作業(yè)動作分解至動素；
掌握并能充分活用動作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場指導(dǎo)改善；
5、 時間分析實戰(zhàn)
了解作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時的概念；
能準(zhǔn)確制定工時定額；
能對現(xiàn)場改善的成效進(jìn)行評價和預(yù)測，合理組織生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
6、 稼動分析實戰(zhàn)
連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析
7、 生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)
熟悉多種生產(chǎn)布置方式；
能將方法研究和時間研究的工具活用于生產(chǎn)實踐，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。
啟發(fā)式講授 + 互動式教學(xué) + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析
【課程大綱】
第一章 精益實踐之路
1、 工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
2、 精益是怎樣煉成的
3、 地下工廠的3無和“7+1”種浪費
4、 案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別
第二章 降低浪費的體系
1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策
2、精益生產(chǎn)的體系圖
3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順
第三章 IE的實踐結(jié)果是精益
1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)
企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局
2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系
目標(biāo)、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE實效工具詳解
1、 動作經(jīng)濟(jì)原則實戰(zhàn)
動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
2、 配置改善原則實戰(zhàn)
ECRS原則布局改善活動
3、 工程分析實戰(zhàn)
產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
掌握程序分析的基本記錄符號；
能對實際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析，并加以改善。
4、 動作分析實戰(zhàn)
雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
熟悉動素的基本符號；
會進(jìn)行作業(yè)動作分解至動素；
掌握并能充分活用動作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場指導(dǎo)改善；
5、 時間分析實戰(zhàn)
了解作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時的概念；
能準(zhǔn)確制定工時定額；
能對現(xiàn)場改善的成效進(jìn)行評價和預(yù)測，合理組織生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
6、 稼動分析實戰(zhàn)
連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析
7、 生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)
熟悉多種生產(chǎn)布置方式；
能將方法研究和時間研究的工具活用于生產(chǎn)實踐，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量工程師、管理人員等
備 注
課程名稱：實踐IE 實現(xiàn)精益
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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