中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
明確設(shè)備維護(hù)最基本工作
掌握生產(chǎn)損失分析方法
過(guò)程循環(huán)效率過(guò)程循環(huán)效率
價(jià)值流的現(xiàn)狀圖與未來(lái)圖
掌握全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（TnPM）概念
掌握TnPM的“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”模型――FROG
掌握TnPM的預(yù)防維修體系設(shè)計(jì)方法――SOON
掌握TnPM的具體實(shí)施步驟
掌握企業(yè)發(fā)展的西格瑪曲線――所有企業(yè)的發(fā)展遵循西格瑪曲線
理解TnPM運(yùn)行的四維系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
培訓(xùn)收益：
幫助企業(yè)深入了解設(shè)備管理與TPM,
通過(guò)案例學(xué)習(xí)TPM的各項(xiàng)具體應(yīng)用技術(shù)
將TPM有效地導(dǎo)入企業(yè)管理體系并切實(shí)執(zhí)行
為企業(yè)在執(zhí)行TPM過(guò)程中解決典型的實(shí)際問(wèn)題
課程詳情
重點(diǎn)與方法
重點(diǎn)深化進(jìn)度控制技術(shù)與職能間銜接。整套課程以“理論與方法――范例精解――實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過(guò)范例形成感性認(rèn)識(shí)，最后通過(guò)實(shí)例練習(xí)真正掌握。
課程大綱（初步）
一、從TPM到TnPM
1、設(shè)備一生管理的概念
2、TPM的定義
3、TPM精髓
五個(gè)要素
三個(gè)“全”
TPM的5S活動(dòng)
TPM自主維修的漸進(jìn)過(guò)程從改變心智模式做起
設(shè)備維護(hù)最基本工作
TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
生產(chǎn)損失分析——設(shè)備潛力的挖掘
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
4、TnPM的導(dǎo)入
為什么在中國(guó)企業(yè)實(shí)施TPM會(huì)更困難？
中國(guó)企業(yè)成功的TPM，應(yīng)回答好三個(gè)問(wèn)題
二、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM
1、TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)述
TnPM的理念
2、TnPM的八個(gè)要素和四個(gè)“六”
TnPM的八個(gè)要素
TnPM的四個(gè)“六”
3、TnPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)
海因里奇安全法則和警示報(bào)告
4、通過(guò)TnPM管理人的可靠性
5、TnPM的小組活動(dòng)和員工激勵(lì)
負(fù)強(qiáng)化激勵(lì)的公平原則
6、TnPM 的組織結(jié)構(gòu)
7、TnPM的“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”模型——FROG
自我工作能力分析
成長(zhǎng)約束分析
樹(shù)立新觀念
制訂個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃
目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)
員工自主式的單點(diǎn)課程培訓(xùn)體系建立
邁出行動(dòng)的每一步
讓員工和企業(yè)一同成長(zhǎng)
8、TnPM的績(jī)效評(píng)估
基本原則
可持續(xù)發(fā)展—評(píng)價(jià)和績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)
績(jī)效評(píng)估的操作程序
9、TnPM管理的五項(xiàng)主義
開(kāi)展TnPM的主要環(huán)節(jié)
規(guī)范管理的三個(gè)層面
10、TnPM的可視化管理
可視化管理的作用
如何開(kāi)展全員目視化活動(dòng)
目視管理中方法工具的應(yīng)用
11、SOON模型簡(jiǎn)介
設(shè)備維修體系策略
流程工業(yè)組合維修模式
現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷
TnPM的點(diǎn)檢管理
狀態(tài)監(jiān)測(cè)
診斷工具箱
“零故障”要從細(xì)微之處做起
維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程
維修資源整合
維修行為的規(guī)范化
四位一體，六步閉環(huán)體系
規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)
規(guī)范化的范疇
維修程序規(guī)范化
12、TnPM的具體實(shí)施
13、TnPM的五階評(píng)估體系
14、TnPM 對(duì)我有什麼好處？
15、給員工以信心
16、TnPM的系統(tǒng)思考
17、TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)接
18、總體框架
TnPM信息系統(tǒng)總體框架
TnPM網(wǎng)站與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)的推廣
TnPM推進(jìn)中的問(wèn)題與解答
19、TnPM推進(jìn)八大忌
20、結(jié)論
重點(diǎn)深化進(jìn)度控制技術(shù)與職能間銜接。整套課程以“理論與方法――范例精解――實(shí)例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過(guò)范例形成感性認(rèn)識(shí)，最后通過(guò)實(shí)例練習(xí)真正掌握。
課程大綱（初步）
一、從TPM到TnPM
1、設(shè)備一生管理的概念
2、TPM的定義
3、TPM精髓
五個(gè)要素
三個(gè)“全”
TPM的5S活動(dòng)
TPM自主維修的漸進(jìn)過(guò)程從改變心智模式做起
設(shè)備維護(hù)最基本工作
TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
生產(chǎn)損失分析——設(shè)備潛力的挖掘
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
4、TnPM的導(dǎo)入
為什么在中國(guó)企業(yè)實(shí)施TPM會(huì)更困難？
中國(guó)企業(yè)成功的TPM，應(yīng)回答好三個(gè)問(wèn)題
二、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM
1、TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)述
TnPM的理念
2、TnPM的八個(gè)要素和四個(gè)“六”
TnPM的八個(gè)要素
TnPM的四個(gè)“六”
3、TnPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)
海因里奇安全法則和警示報(bào)告
4、通過(guò)TnPM管理人的可靠性
5、TnPM的小組活動(dòng)和員工激勵(lì)
負(fù)強(qiáng)化激勵(lì)的公平原則
6、TnPM 的組織結(jié)構(gòu)
7、TnPM的“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”模型——FROG
自我工作能力分析
成長(zhǎng)約束分析
樹(shù)立新觀念
制訂個(gè)人成長(zhǎng)計(jì)劃
目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)
員工自主式的單點(diǎn)課程培訓(xùn)體系建立
邁出行動(dòng)的每一步
讓員工和企業(yè)一同成長(zhǎng)
8、TnPM的績(jī)效評(píng)估
基本原則
可持續(xù)發(fā)展—評(píng)價(jià)和績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)
績(jī)效評(píng)估的操作程序
9、TnPM管理的五項(xiàng)主義
開(kāi)展TnPM的主要環(huán)節(jié)
規(guī)范管理的三個(gè)層面
10、TnPM的可視化管理
可視化管理的作用
如何開(kāi)展全員目視化活動(dòng)
目視管理中方法工具的應(yīng)用
11、SOON模型簡(jiǎn)介
設(shè)備維修體系策略
流程工業(yè)組合維修模式
現(xiàn)場(chǎng)信息的采集和診斷
TnPM的點(diǎn)檢管理
狀態(tài)監(jiān)測(cè)
診斷工具箱
“零故障”要從細(xì)微之處做起
維修的組織安排和運(yùn)行過(guò)程
維修資源整合
維修行為的規(guī)范化
四位一體，六步閉環(huán)體系
規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編寫(xiě)
規(guī)范化的范疇
維修程序規(guī)范化
12、TnPM的具體實(shí)施
13、TnPM的五階評(píng)估體系
14、TnPM 對(duì)我有什麼好處？
15、給員工以信心
16、TnPM的系統(tǒng)思考
17、TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)接
18、總體框架
TnPM信息系統(tǒng)總體框架
TnPM網(wǎng)站與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)的推廣
TnPM推進(jìn)中的問(wèn)題與解答
19、TnPM推進(jìn)八大忌
20、結(jié)論
講師簡(jiǎn)介
李鐵華 老師
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開(kāi)發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開(kāi)發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開(kāi)發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過(guò)系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開(kāi)始導(dǎo)入外訓(xùn)以來(lái)至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽(tīng)過(guò)李老師的公開(kāi)課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開(kāi)2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說(shuō)：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問(wèn)題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來(lái)聽(tīng)聽(tīng)，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開(kāi)端。
課程對(duì)象
維修經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備維修工程師、品質(zhì)工程師等
備 注
課程名稱：TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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