中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
0
課程詳情
課程大綱:
第一部分 精益現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)基礎(chǔ)
第一章 通過現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)來傳授精益
1． 改善與現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
2． 現(xiàn)場(chǎng)改善是誰的職責(zé)？
3． TWI-精益不可缺少的環(huán)節(jié)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)體系的基本原理
1. 五種需求
2. 共同特征
3. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化
4. 角色與職責(zé)
第二部分 工作指導(dǎo)
第三章 工作指導(dǎo)的四個(gè)階段
1、教導(dǎo)方法的對(duì)比，體現(xiàn)TWI-JI的實(shí)用性。
不完全的教導(dǎo)方法
僅僅只有演示
僅僅有講述
2、正確的教導(dǎo)方法和四階段法
作業(yè)說明
做給他看
嘗試演示
跟進(jìn)指導(dǎo)
3、部分學(xué)員作業(yè)的分解總結(jié)指導(dǎo)
第四章 如何做好指導(dǎo)準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備要點(diǎn)：分解工作
2. 什么是重要步驟？
3. 什么是關(guān)鍵點(diǎn)？
4. 列舉成為關(guān)鍵點(diǎn)的理由
5. 觀察員工分解工作中的表現(xiàn)
6. 總結(jié)與工作分解樣表
7. 分解卡片與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8. 注意事項(xiàng)
第三部分 工作方法
第五章 改善識(shí)別
1. 精益是怎樣煉成的？
2. 價(jià)值、利益與人
3. 我們真的做的很好嗎？
4. 七種浪費(fèi)及其消除手術(shù)
5. 精益改善布局
6. 精益方針展開
第六章 工作方法
1. 將工作方法應(yīng)用到案例中來展示改善前后的對(duì)比
2. 工作方法改善的四個(gè)步驟
步驟1：分解工作
步驟2：對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)提問5W1H
步驟3：開發(fā)新方法ECRS
步驟四：運(yùn)用新方法
3. 提出改善建議的方法
4. 常用的創(chuàng)意引導(dǎo)10法則
5. 改善10項(xiàng)基本原則
第四部分 工作關(guān)系
第七章 工作關(guān)系----與員工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管與員工的關(guān)系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人際問題？
第八章 工作關(guān)系四步驟
1. 明確目標(biāo)
步驟1：獲取事實(shí)4要點(diǎn)
步驟2：權(quán)衡與決策5要點(diǎn)
步驟3：采取行動(dòng)4要點(diǎn)
步驟4：檢查結(jié)果3要點(diǎn)
2. 目標(biāo)是否達(dá)到？
3. 運(yùn)用工作關(guān)系4步法解決問題
4. 如何獲取意見和看法
第九章 培養(yǎng)良好關(guān)系的基本原理與問題預(yù)防
1. 如何預(yù)見未來問題？
2. 問題產(chǎn)生的四種方式
3. 良好關(guān)系的基本原理
4. 適當(dāng)表揚(yáng)
5. 預(yù)先傳達(dá)變革
6. 充分發(fā)揮下屬能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定義、目的及內(nèi)容
-督導(dǎo)職責(zé)=立場(chǎng)、責(zé)任
-車間安全生產(chǎn)
2. EHS績(jī)效與目標(biāo)
-EHS定義
-安全評(píng)價(jià)指標(biāo)
-安全目標(biāo)與管理模式
第十一章 事故及調(diào)查
1. 事故報(bào)告流程
2. 事故調(diào)查原則
3. 海因里希法則
4. 作業(yè)觀察活動(dòng)
第十二章 安全管理四階段
1. 六類重點(diǎn)事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活動(dòng)
-如何做到風(fēng)患未然
-KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
3. 工作安全四階段法
-思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的原因
-慎思確定對(duì)策
-實(shí)施對(duì)策
-檢討結(jié)果
第十三章 災(zāi)害事故處理方法
1. 采取應(yīng)急措施
2. 負(fù)責(zé)報(bào)告工作
3. 制定防范對(duì)策
4. 四不放過原則
第十四章 機(jī)械安全、化學(xué)品管理
1. 機(jī)械事故造成的傷害
2. 機(jī)械設(shè)備基本安全要求
3. 安全鎖系統(tǒng)
4. 化學(xué)品種類
5. MSDS安全數(shù)據(jù)表
6. 資格認(rèn)證
7. 人員要求
8. 裝卸、運(yùn)輸、貯存規(guī)定
大量圖片、視頻案例展示、大量實(shí)戰(zhàn)案例互動(dòng)與解析
第一部分 精益現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)基礎(chǔ)
第一章 通過現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)來傳授精益
1． 改善與現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
2． 現(xiàn)場(chǎng)改善是誰的職責(zé)？
3． TWI-精益不可缺少的環(huán)節(jié)
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)體系的基本原理
1. 五種需求
2. 共同特征
3. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化
4. 角色與職責(zé)
第二部分 工作指導(dǎo)
第三章 工作指導(dǎo)的四個(gè)階段
1、教導(dǎo)方法的對(duì)比，體現(xiàn)TWI-JI的實(shí)用性。
不完全的教導(dǎo)方法
僅僅只有演示
僅僅有講述
2、正確的教導(dǎo)方法和四階段法
作業(yè)說明
做給他看
嘗試演示
跟進(jìn)指導(dǎo)
3、部分學(xué)員作業(yè)的分解總結(jié)指導(dǎo)
第四章 如何做好指導(dǎo)準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備要點(diǎn)：分解工作
2. 什么是重要步驟？
3. 什么是關(guān)鍵點(diǎn)？
4. 列舉成為關(guān)鍵點(diǎn)的理由
5. 觀察員工分解工作中的表現(xiàn)
6. 總結(jié)與工作分解樣表
7. 分解卡片與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
8. 注意事項(xiàng)
第三部分 工作方法
第五章 改善識(shí)別
1. 精益是怎樣煉成的？
2. 價(jià)值、利益與人
3. 我們真的做的很好嗎？
4. 七種浪費(fèi)及其消除手術(shù)
5. 精益改善布局
6. 精益方針展開
第六章 工作方法
1. 將工作方法應(yīng)用到案例中來展示改善前后的對(duì)比
2. 工作方法改善的四個(gè)步驟
步驟1：分解工作
步驟2：對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)提問5W1H
步驟3：開發(fā)新方法ECRS
步驟四：運(yùn)用新方法
3. 提出改善建議的方法
4. 常用的創(chuàng)意引導(dǎo)10法則
5. 改善10項(xiàng)基本原則
第四部分 工作關(guān)系
第七章 工作關(guān)系----與員工一起工作
1. 什么才是良好的管理
2. 主管與員工的關(guān)系
3. 什么是人性化？
4. 什么是人際問題？
第八章 工作關(guān)系四步驟
1. 明確目標(biāo)
步驟1：獲取事實(shí)4要點(diǎn)
步驟2：權(quán)衡與決策5要點(diǎn)
步驟3：采取行動(dòng)4要點(diǎn)
步驟4：檢查結(jié)果3要點(diǎn)
2. 目標(biāo)是否達(dá)到？
3. 運(yùn)用工作關(guān)系4步法解決問題
4. 如何獲取意見和看法
第九章 培養(yǎng)良好關(guān)系的基本原理與問題預(yù)防
1. 如何預(yù)見未來問題？
2. 問題產(chǎn)生的四種方式
3. 良好關(guān)系的基本原理
4. 適當(dāng)表揚(yáng)
5. 預(yù)先傳達(dá)變革
6. 充分發(fā)揮下屬能力
第四部分 工作安全
第十章 安全的基本
1. 安全概念
-安全定義、目的及內(nèi)容
-督導(dǎo)職責(zé)=立場(chǎng)、責(zé)任
-車間安全生產(chǎn)
2. EHS績(jī)效與目標(biāo)
-EHS定義
-安全評(píng)價(jià)指標(biāo)
-安全目標(biāo)與管理模式
第十一章 事故及調(diào)查
1. 事故報(bào)告流程
2. 事故調(diào)查原則
3. 海因里希法則
4. 作業(yè)觀察活動(dòng)
第十二章 安全管理四階段
1. 六類重點(diǎn)事故家防止
2. 安全管理方法
-安全防患未然活動(dòng)
-如何做到風(fēng)患未然
-KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練
3. 工作安全四階段法
-思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的原因
-慎思確定對(duì)策
-實(shí)施對(duì)策
-檢討結(jié)果
第十三章 災(zāi)害事故處理方法
1. 采取應(yīng)急措施
2. 負(fù)責(zé)報(bào)告工作
3. 制定防范對(duì)策
4. 四不放過原則
第十四章 機(jī)械安全、化學(xué)品管理
1. 機(jī)械事故造成的傷害
2. 機(jī)械設(shè)備基本安全要求
3. 安全鎖系統(tǒng)
4. 化學(xué)品種類
5. MSDS安全數(shù)據(jù)表
6. 資格認(rèn)證
7. 人員要求
8. 裝卸、運(yùn)輸、貯存規(guī)定
大量圖片、視頻案例展示、大量實(shí)戰(zhàn)案例互動(dòng)與解析
講師簡(jiǎn)介
李鐵華 老師
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。
多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡(jiǎn)單實(shí)效；
需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
課程對(duì)象
適用于企業(yè)一線管理人員。包括：現(xiàn)場(chǎng)主管、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)等
備 注
課程名稱：TWI現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)手冊(cè)
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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