中國培訓易(duoleduo02.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(duoleduo02.cn)

培訓目標
1. 理解和學會現(xiàn)場監(jiān)督者的職業(yè)定位135;
2. 充分認識標準作業(yè)是開展基層管理活動的根本;
3. 充分理解和運用指導和訓導,構(gòu)成基層管理的核心行為,使監(jiān)督者達到修行、正身、戒口的境界;
4. 教您布局基礎管理實踐,活用有效技法。



課程詳情

【課程內(nèi)容】
前言
1. 日本能,為什么我們不能?
2. 管理定位、現(xiàn)場定位的不同,導致結(jié)果不同
3. 精益班組管理模式介紹
第一章 精益班組核心定位
1. 精益公司的管理方針
2. 案例解析:各層級管理定位
3. 班組管理定位的135
第二章 班組長核心行為
1. 技能教育訓練
沒有經(jīng)過訓練的員工是公司最大的成本
2 . 基層管理技術的十化推進體系
3 . 錄像案例:指導工作的方式
4 . 錄像案例:訓導工作的方式
5 . 勝任 – 通過你適當“管”人來實現(xiàn)
案例:員工7種表現(xiàn)的有效“管”法
第三章 現(xiàn)場管理三大的基礎工具
3.1現(xiàn)場管理三大工具之一:標準化
1 .標準化是現(xiàn)場管理的根本;
2 .五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具;
案例:日產(chǎn)的標準作業(yè)體系
3 .細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”,固化員工良好的行為習慣
3.2現(xiàn)場管理三大工具之二:目視化
1.目視化是降低管理的難度
2.目視管理的基本原則
案例:某集團可視化解決方案
3.目視管理的效果及其常見項目
3.3現(xiàn)場管理三大工具之三:看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何確定?
3. 圍繞看板,構(gòu)建目標管理運作平臺
案例:某集團看板管理實施紀實
3.4如何用”5S”打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場,實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界
第四章 卓越的現(xiàn)場品質(zhì)管理
1 . 管理者正確的品質(zhì)行動
2 . 精益現(xiàn)場品質(zhì)管理的12大技法
 符合客戶需求
 “安東”管理
 “拉繩管理”
 品質(zhì)變革路徑
 把握工程管理狀態(tài)
 品質(zhì)目視化
 QCC活動
 標準作業(yè)
 把握工程管理條件
 尋找真兇再發(fā)防止
 淡化檢查
 防錯裝置
3 . 零不良的策略與三不主義
【關聯(lián)課程】:制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力、現(xiàn)場管理與目視化、現(xiàn)場管理者管理技能訓練、精益品質(zhì)管理


講師簡介

  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等);
 服務實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。


課程對象

制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員


備    注

課程名稱:班組精細化管理實戰(zhàn)



 

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