中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
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課程詳情
第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展（錄像觀看）
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
① 精益要求設(shè)備隨開隨動
② 設(shè)備能力認知與管理指標(biāo)
③ 設(shè)備配置、布局演進的4階段
④ 設(shè)備設(shè)計、調(diào)整的8項原則
案例：精益布局改善
第三部分 精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
① TPM的起源及發(fā)展
② TPM活動的成果介紹
③ 什么是TPM
④ TPM活動的目的
⑤ TPM思考的方向
⑥ TPM的體系
⑦ 設(shè)備的6大損失
⑧ 設(shè)備故障及其原因
⑨ TPM活動的核心-全員參與的自主保全
一、 自主保全的概念
1、 自主保全的定義
2、 TPM活動的2點核心
3、 自主保全的目的
4、 設(shè)備的微缺陷思想
二、 自主保全的活動體系
1、 自主保全活動體系圖
2、 自主保全活動體系展開
實戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理
三、自主保全工具之運用
1、自主保全活動的特點
2、TPM小組方式活動
3、階段推進方式實施
4、使用活動現(xiàn)狀板管理
5、制定可實施的基準(zhǔn)
6、實施職場教育活動（OPL）
實戰(zhàn)工具套裝表單
四、自主保全活動案例
1、三星集團的自主保全活動
2、某集團的保全改善活動
3、某公司的TPM訓(xùn)練營
4、某公司的TPM小組活動
5、小組主題活動案例
第四部分 全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM
① TPEM的起源及與TPM的區(qū)別
② TPEM的三個階段
③ 設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。
④ 設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度
⑤ 設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設(shè)備
實戰(zhàn)講解
【結(jié)束語】
一句話：精益設(shè)備管理體系
以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展（錄像觀看）
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
① 精益要求設(shè)備隨開隨動
② 設(shè)備能力認知與管理指標(biāo)
③ 設(shè)備配置、布局演進的4階段
④ 設(shè)備設(shè)計、調(diào)整的8項原則
案例：精益布局改善
第三部分 精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略
① TPM的起源及發(fā)展
② TPM活動的成果介紹
③ 什么是TPM
④ TPM活動的目的
⑤ TPM思考的方向
⑥ TPM的體系
⑦ 設(shè)備的6大損失
⑧ 設(shè)備故障及其原因
⑨ TPM活動的核心-全員參與的自主保全
一、 自主保全的概念
1、 自主保全的定義
2、 TPM活動的2點核心
3、 自主保全的目的
4、 設(shè)備的微缺陷思想
二、 自主保全的活動體系
1、 自主保全活動體系圖
2、 自主保全活動體系展開
實戰(zhàn)案例分享---豐田的班組自主保全管理
三、自主保全工具之運用
1、自主保全活動的特點
2、TPM小組方式活動
3、階段推進方式實施
4、使用活動現(xiàn)狀板管理
5、制定可實施的基準(zhǔn)
6、實施職場教育活動（OPL）
實戰(zhàn)工具套裝表單
四、自主保全活動案例
1、三星集團的自主保全活動
2、某集團的保全改善活動
3、某公司的TPM訓(xùn)練營
4、某公司的TPM小組活動
5、小組主題活動案例
第四部分 全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM
① TPEM的起源及與TPM的區(qū)別
② TPEM的三個階段
③ 設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進使其達到盡可能高的效率及有效度。
④ 設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度
⑤ 設(shè)備管理的第三階段：籌措效率高，壽命周期費用低的新設(shè)備
實戰(zhàn)講解
【結(jié)束語】
一句話：精益設(shè)備管理體系
以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫�，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
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備 注
課程名稱：精益設(shè)備管理實戰(zhàn)
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020-29042042
QQ： 674837974
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