中國培訓易(duoleduo02.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(duoleduo02.cn)

培訓目標
本課程將指導學員建立起正確的質(zhì)量管理的概念, 了解質(zhì)量管理的基本方法的流程和基本改善工具如QC以及如何實現(xiàn)有效整合, 學習完后能掌握有效的TQM導入方法。



課程詳情

第一部分 全面質(zhì)量管理原理
1. TQM的特點和關鍵
2. 費根鮑姆博士的TQM定義
“三全”原則的TQM
 以人為本的管理
突出改進的動態(tài)性管理
綜合性的管理
3. TQM的思想基礎和方法依據(jù):
“4一切”出發(fā)點
4. TQM與ISO9001分析
第二部分 TQM的任務和內(nèi)容
1. TQM的目標和任務:
4大品質(zhì):人的品質(zhì)、事的品質(zhì)、物的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)
 品質(zhì)源于源頭:不產(chǎn)生不良品、不制造不良品、不流出不良品
4S乃唯一標準
2. TQM的過程和內(nèi)容:全過程管理
 設計試制TQM
生產(chǎn)制造TQM
輔助生產(chǎn)TQM
產(chǎn)品使用TQM
維修過程TQM
 人員工作品質(zhì)與改善
第三部分 TQM的常用方法概要
1. TQM統(tǒng)計方法
2. 案例:排列圖、因果分析法、對策表方法、分層法、相關圖法、統(tǒng)計分析表方法、直方圖方法

第四部分 TQM的關鍵工具:SPC
1. SPC的成功訣竅1:過程控制
2. SPC的成功訣竅2:以“部分”精確判定“全體”
3. 案例:工序能力指數(shù)
4. 案例:控制圖
第五部分 質(zhì)量功能展開(QFD)
1. 質(zhì)量屋:供方手段的關系
2. 客戶需求:親和圖
3. 客戶需求與供方手段的關系短陣
4. 競爭分析:分析客戶和自己對產(chǎn)品的看法
5. QFD的4個階段:將產(chǎn)品規(guī)格逐步轉(zhuǎn)換成設計、生產(chǎn)、制造、操作等要求
第六部分 全面質(zhì)量成本管理
1. 質(zhì)量成本項目設置和分類
2. 質(zhì)量成本管理
成本預測和計劃
成本分析報告
 成本控制和考核
構成比例和特性曲線
3. 全面質(zhì)量成本管理
全面質(zhì)量成本的構成
進攻型模式的應用
第七部分 全面質(zhì)量管理應用分享
1. 物料品質(zhì)的控制關:IQC作戰(zhàn)
2. 后工程就是客戶:客戶滿意度調(diào)查制度
3. “要素作業(yè)”的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察
4. 品質(zhì)提案改善制度
5. 4M變更管理體制
6. 品質(zhì)成本:“過剩品質(zhì)”的思索


講師簡介

  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產(chǎn)品結構】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等);
 服務實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫姡哪,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。


課程對象

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備    注

課程名稱:精益TQM全面質(zhì)量管理



 

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