中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
培訓(xùn)目標(biāo)
1. 充分認(rèn)識現(xiàn)場定位及其重要意義;
2. 充分理解和運(yùn)用三項基本活動(標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化)推進(jìn)現(xiàn)場管理,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化和最適化;
3. 充分理解和運(yùn)用指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo),構(gòu)成基層管理的核心行為,使督導(dǎo)者(現(xiàn)場管理人員)達(dá)到修行、正身、戒口的境界;
4. 教您布局基礎(chǔ)管理實踐,活用有效技法。
課程詳情
【課程內(nèi)容】
第一章 現(xiàn)場定位
1 . 您認(rèn)為哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好
現(xiàn)場的定位不同,結(jié)果不同
2 . 現(xiàn)場如何定位
現(xiàn)場是金山-
3 . 現(xiàn)場管理的內(nèi)容
4M1E
4 . 現(xiàn)場管理模式圖
日常管理、目標(biāo)管理
5 . 構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點和1個機(jī)制
第二章 現(xiàn)場管理的三大基礎(chǔ)工具
現(xiàn)場管理三大工具之一:標(biāo)準(zhǔn)化
1 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性
創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大車輪SDCA、PDCA
2 . 標(biāo)準(zhǔn)化的作用
標(biāo)準(zhǔn)化體系圖
3 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定
4 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 - 分解 手順 編程 組合 流程
各類標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍及改善工具
5 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定的基礎(chǔ)
產(chǎn)品實現(xiàn)過程全程標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃
6 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的4要素
細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏” 固化員工良好的行為習(xí)慣
現(xiàn)場管理三大工具之二:目視管理
1 .目視管理概要:
用成語說目視;
為什么要用目視進(jìn)行管理
目視管理的應(yīng)用
目視管理的理念
目視管理的概念、原則及要點
目視管理的范圍和作用
目視管理的對象:人員、機(jī)器、材料、方法、測量
目視管理的基本要求:統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格
2. 目視管理的運(yùn)作程序
目視管理與管理目標(biāo)PQCDSM
目視管理的運(yùn)作邏輯圖
目視管理的3級水準(zhǔn)
3. 目視管理的效果及其常見項目
提高工作環(huán)境的改善
提高安全管理的措施
提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)
提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)
提高現(xiàn)物管理精度
現(xiàn)場管理三大工具之三:看板管理
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些,如何確定?
3. 圍繞看板,構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺
第三章 現(xiàn)場管理實踐
1 . 如何整合3大工具,運(yùn)用6S技法,實現(xiàn)現(xiàn)場管理的安定化
見6S課程
2 . 管理簡單化的ONE BEST活動
3. 現(xiàn)場管理的金科玉律“三即三現(xiàn)”法
4. NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)
5. 現(xiàn)場管理十大利器及其核心改善工具介紹
第四章 構(gòu)建現(xiàn)場管理要點
1 . 強(qiáng)化現(xiàn)場管理的5點措施及其要點
2 .優(yōu)秀現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)的6個特征
3 .精益班組建設(shè)模式介紹
【關(guān)聯(lián)課程】:制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力、精益6S管理、現(xiàn)場管理與目視化、TPM、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)
講師簡介
李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
服務(wù)實施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡單、實用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性、實用性強(qiáng)。
課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用,非常實戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。
課程對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員
備 注
課程名稱:精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理