中國培訓易(duoleduo02.cn) 生產(chǎn)管理內(nèi)訓課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(duoleduo02.cn)

培訓目標
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課程詳情

 模塊一:運營管理概述
 日本能,為什么我們不能
 中日管理定位的不同
 現(xiàn)場定位的不同
 企業(yè)三要素
 管理如何才能出效益
 生產(chǎn)運營定位
 生產(chǎn)活動定位
 運營經(jīng)理角色定位
 模塊二:生產(chǎn)運營管理精細化
 方法一:面向市場抓內(nèi)部改善
 需求決定一切,8點精益化改善措施
 方法二:結(jié)構(gòu)化績效
 5個結(jié)構(gòu)化數(shù)字精度分析,面向精益化改善
 方法三:面向過程要素
 工具化分析,4728515
 方法四:面向過程結(jié)果
 數(shù)字化推移管理體系
 模塊三:生產(chǎn)現(xiàn)場管理的“金三角”
 標準作業(yè)化
 一切都要標準化
 標準作業(yè)的5種格式
 標準化與IE改善
 現(xiàn)場目視化
 6S活動的根本
 目視化如何降低管理的難度
 管理看板化
 看板是如何提高管理精度的
 過程規(guī)則、結(jié)果導向
 看板管理布局
 打造“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的生產(chǎn)現(xiàn)場
 模塊四:全面生產(chǎn)保全TPM
 設(shè)備管理策略
 可動率
 設(shè)備配置原則
 設(shè)備設(shè)計調(diào)整原則
 案例:精益設(shè)備布局改善
 自主保全
 設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率
 故障為0的5個對策
 自主保全活動體系圖
 案例:自主保全
 效率化的個別改善活動
 個別改善體系圖
 個別改善10步驟
 個別改善工具一:PM分析
 個別改善工具二:IE分析
 專業(yè)保全
 5項基本內(nèi)容
 7個運行步驟
 2個衡量指標
 常用設(shè)備故障分析的手法
 最低保養(yǎng)成本模式分析
 初期管理
 讓設(shè)備長壽的MP設(shè)計和LCC
 產(chǎn)品初期流動管理
 品質(zhì)保全
 品質(zhì)保證的5要素
 品保的三不政策
 零不良原則
 防錯
 自働化
 M-Q分析
 環(huán)境保全
 事務(wù)保全
 人才育成
 活用OJT
 核心行為的“2導”
 多能化及專業(yè)評定
 模塊五:運營績效改善
 步驟一:績效空間的挖掘
 4種有效挖掘績效的工具
 步驟二:績效差距分析
 6種實效分析工具
 步驟三:改善路線圖
 業(yè)務(wù)改善到課題改善
 PDCA-8D與DMAIC
 案例:T公司的DMAIC案例剖析


講師簡介

  李鐵華 老師
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調(diào)3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計劃與控制,搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實施:可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調(diào)簡單、實用、可操作;顫,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經(jīng)營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。


課程對象

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備    注

課程名稱:生產(chǎn)運營管理



 

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