中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
學(xué)會(huì)問(wèn)題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法
培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法
使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。
課程詳情
第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對(duì)我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個(gè)階段
5、自主管理的7個(gè)步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點(diǎn)攝影
9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)
第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
設(shè)備管理的目標(biāo)
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
專業(yè)保全的6大步驟
第五部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認(rèn)識(shí)
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關(guān)系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題
主題改善第二步：選定項(xiàng)目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對(duì)策
主題改善第七步：草擬行動(dòng)
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保全的位置
品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
品質(zhì)保全成功的秘訣
第七部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問(wèn)題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十一部分：案例分享
1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題；
2、設(shè)備管理的定義；
3、精益工廠的設(shè)備管理；
4、世界工廠對(duì)我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標(biāo)
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
9、TPM導(dǎo)入的12大步驟
第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點(diǎn)
4、自主管理的3個(gè)階段
5、自主管理的7個(gè)步驟
6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)
7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）
8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）
9、TOPDOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
8、工具5：定點(diǎn)攝影
9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制
10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)
第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
設(shè)備管理的目標(biāo)
專業(yè)保全的作用和意義
專業(yè)保全的方式
專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
專業(yè)保全的6大步驟
第五部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認(rèn)識(shí)
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關(guān)系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題
主題改善第二步：選定項(xiàng)目
主題改善第三步：追查原因
主題改善第四步：分析資料
主題改善第五步：提出辦法
主題改善第六步：選擇對(duì)策
主題改善第七步：草擬行動(dòng)
主題改善第八步：成果比較
主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
品質(zhì)保全概要
品質(zhì)保全的前提
品質(zhì)保全的基本思路
品質(zhì)保全的位置
品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
品質(zhì)保全成功的秘訣
第七部分：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例
第八部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法
第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問(wèn)題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
第十一部分：案例分享
講師簡(jiǎn)介
陳曉亮 老師
陳曉亮老師簡(jiǎn)介
中國(guó)著名簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA實(shí)戰(zhàn)專家
國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)
工商管理碩士（MBA）
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
注冊(cè)管理咨詢師（CMC）
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?
【學(xué) 歷】
湖南大學(xué)工學(xué)學(xué)士、工商管理碩士（MBA）
【職 歷】
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷，有9年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。
【主要業(yè)績(jī)】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
【主要業(yè)務(wù)】
擅長(zhǎng)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善、精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、TQM全面品質(zhì)管理、精益自動(dòng)化管理、品質(zhì)效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等咨詢輔導(dǎo)。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
中國(guó)著名簡(jiǎn)便自動(dòng)化LCIA實(shí)戰(zhàn)專家
國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級(jí)顧問(wèn)
工商管理碩士（MBA）
國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
注冊(cè)管理咨詢師（CMC）
資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問(wèn)
廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?
【學(xué) 歷】
湖南大學(xué)工學(xué)學(xué)士、工商管理碩士（MBA）
【職 歷】
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷，有9年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。
【主要業(yè)績(jī)】
系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。
【主要業(yè)務(wù)】
擅長(zhǎng)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善、精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、TQM全面品質(zhì)管理、精益自動(dòng)化管理、品質(zhì)效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等咨詢輔導(dǎo)。
【輔導(dǎo)特色】
1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問(wèn)題和解決方案。
2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。
3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。
【課程特色】
1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。
2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過(guò)課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來(lái)尋找企業(yè)的管理問(wèn)題，理順破解問(wèn)題的思路，徹底掌握解決問(wèn)題的方法和工具。
3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
課程對(duì)象
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員
車間主任及各級(jí)管理人員
現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
備 注
課程名稱：TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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