第一部分
【精益思想篇】
　　1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
　　◆ 精益生產(chǎn)的起源
　　◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
　　◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
　　2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
　　◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
　　◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

　　第二部分
【精益意識(shí)篇】
　　1、員工意識(shí)
　　◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
　　◆ 改善的誤區(qū)
　　◆ 幫助員工擁抱變革
　　◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
　　2、浪費(fèi)意識(shí)
　　◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
　　◆ 識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
　　◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
　　◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷
　　※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
　　3、庫存意識(shí)
　　◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
　　◆ 如何有效的消除庫存
　　4、效率意識(shí)
　　◆ 假效率與真效率
　　◆ 個(gè)別效率與整體效率
　　◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
　　5、全局意識(shí)
　　◆ 對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
　　◆ 對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
　　◆ 不斷的改善

　　第三部分
【生產(chǎn)體系改造篇】（上）
　　1、流線化生產(chǎn)
　　◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
　　◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
　　◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
　　◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
　　2、安定化生產(chǎn)
　　◆ 人員的安定
　　1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　2）生產(chǎn)節(jié)拍
　　3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
　　◆ 設(shè)備的安定
　　1）可動(dòng)率才重要
　　2）自主保全與零故障
　　◆ 品質(zhì)的安定
　　1) 品質(zhì)變異的來源
　　2）品質(zhì)的三不政策
　　3）零不良原則
　　4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
　　5）品質(zhì)成本的管理
　　6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
　　7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
　　8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
　　9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
　　10）全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
　　※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
　　◆ 物量的安定
　　1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
　　2）快速切換的方法和原則
　　3）SMED的定義
　　4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
　　5）快速切換的實(shí)施法則
　　◆ 管理的安定
　　1）現(xiàn)場(chǎng)管理
　　2）如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
　　3）可視化管理--讓問題看得出來
　　4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

　　第三部分
【生產(chǎn)體系改造篇】（下）
　　3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
　　◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
　　◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
　　◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
　　◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
　　◆ 在制品占用量分析
　　◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
　　◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
　　4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
　　◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
　　◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度
　　◆ 快速處理問題系統(tǒng)
　　◆ 問題管理—5F法和刨根法
　　◆ 5Y分析
　　◆ 合理化四個(gè)步驟
　　◆ PDCA循環(huán)
　　◆ 均衡化生產(chǎn)
　　※ 案例分享
　　5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
　　◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
　　◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
　　◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
　　◆ U型生產(chǎn)線與單件流
　　◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
　　◆ 看板生產(chǎn)的條件
　　◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
　　※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量

　　第四部分
【精益推行技法篇】
　　◆ U型布局
　　◆ 流程式布局
　　◆ 多技能員工
　　◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
　　◆ 5S管理
　　◆ 推行設(shè)備的TPM
　　◆ 目視管理
　　◆ 看板管理
　　◆ 全員質(zhì)量控制
　　◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆
　　◆ 快速換模
　　◆ IE工程
　　◆ 工序平衡
　　※ 案例分享
　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練

　　第五部分
【精益效率提升篇】
　　◆ 高效率改善:意識(shí)改革
　　◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
　　◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
　　◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
　　◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測(cè)定
　　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
　　◆ 讓低效率無所遁形：動(dòng)作分析
　　◆ 效率改善方法：MODAPS法
　　◆ 效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
　　◆ 效率改善方法：?jiǎn)卧�化生產(chǎn)
　　◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
　　◆ 效率改善方法：ECRS
　　◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
　　※ 案例分享
　　※ 精益生產(chǎn)模擬演練