◆第一部分 全面質(zhì)量管理知識(shí)入門(mén)教育-----基本質(zhì)量控制理論培養(yǎng)
●質(zhì)量管理意識(shí)養(yǎng)成----質(zhì)量及質(zhì)量管理
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理之屋
2）質(zhì)量的重要性
3）質(zhì)量的概念及質(zhì)量的二元特性分析
4）TQM全面質(zhì)量管理介紹：
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）F質(zhì)量成本分析
6）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)具備的管理意識(shí)
①顧客第一的思想
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序
⑤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
⑥重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
⑦現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理偏差的控制：異常原因與偶然原因引起的偏差分析
●質(zhì)量管理數(shù)據(jù)收集及處理方法
1）數(shù)據(jù)的分類(lèi)
2）總體和樣本的構(gòu)成原則
3）科學(xué)的抽樣方法
●質(zhì)量管理新舊七大手法的運(yùn)用
精選如下工具：
1）舊七法：檢查表、分層法、排列圖、魚(yú)骨圖、散布圖、直方圖、圖表（管理圖）
2）新七法：親和圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、箭頭圖、PDPC法
3）現(xiàn)場(chǎng)案例分析
●工程能力分析及SPC
1）質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)：數(shù)據(jù)的特征值的計(jì)算（平均值等）、正態(tài)分布
2）影響工序能力的因素
3）工程能力分析（Cp、Cpk）
4）管理圖的綜合運(yùn)用
5）工序質(zhì)量控制
①確定關(guān)鍵特征：工藝上的關(guān)鍵質(zhì)量特征
②確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的原則
質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)
檢驗(yàn)的概念
檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
質(zhì)量檢驗(yàn)的類(lèi)型
劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方式
按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣
按體制分 自檢、互檢、專(zhuān)檢 按破壞性分 破壞性、無(wú)損
按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù)
按性質(zhì)分 理化和感觀 按工作狀態(tài)分 首件、末件、成品、半成品
按位置分 集中、就地、流動(dòng) 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能
質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
三檢制：自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合
重點(diǎn)工序雙崗制
留名制
質(zhì)量復(fù)查制
追溯制
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
制定檢驗(yàn)的流程
確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
檢驗(yàn)人員的合理配置
檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
來(lái)料檢驗(yàn)
制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
出貨檢驗(yàn)
不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線(xiàn)
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線(xiàn)及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
抽樣方案制定
●現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的基本技法
1）現(xiàn)場(chǎng)改善的目的
2）現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)
3）現(xiàn)場(chǎng)改善的障礙
4）現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)
5）基本改善技法
聯(lián)想法、希望點(diǎn)列舉法、缺點(diǎn)列舉法、635法、頭腦風(fēng)暴法、5M1E、WHY-WHY分析、
5W1H
第二部分 質(zhì)量相關(guān)人員管理素質(zhì)的培養(yǎng)
基本素質(zhì)養(yǎng)成
質(zhì)量人員如何進(jìn)行工作溝通：和生產(chǎn)部門(mén)、和上下級(jí)
質(zhì)量管理人員的育成方法----JI法
執(zhí)行力
質(zhì)量管理人員的基本職責(zé)及要求
第三部分 部門(mén)別職能教育及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
根據(jù)各個(gè)質(zhì)量控制崗位的專(zhuān)門(mén)要求實(shí)施培訓(xùn)
各崗位現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
第四部分 質(zhì)量管理提高教育---質(zhì)量管理理論深化教育
設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制----FMEA
產(chǎn)品可靠性控制----可靠性研究
6產(chǎn)品質(zhì)量分析----假設(shè)檢驗(yàn)
6產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)----實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE
第五部分 質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)篇---實(shí)際運(yùn)用指導(dǎo)
小集團(tuán)活動(dòng)之問(wèn)題解決型程序及課題達(dá)成型程序的使用
小集體活動(dòng)的開(kāi)展方法及成果轉(zhuǎn)化
Idea活動(dòng)的導(dǎo)入
大型電子企業(yè)質(zhì)量控制理論實(shí)際運(yùn)用案例演示
【課程時(shí)間安排】
各階段內(nèi)容可視公司需求組合變更