中國(guó)培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國(guó)培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標(biāo)
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
課程詳情
第一部分：精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
精益思想：從增值比率看改善空間
三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
精益思想五原則
所謂的豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
第二部分：實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，管理者們經(jīng)常會(huì)被企業(yè)中雜亂無(wú)章的各種現(xiàn)象所迷惑，不知道從哪里實(shí)施改善活動(dòng)，感覺無(wú)從下手。在這種情況下，企業(yè)就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓他們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后再將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖分析。
利用價(jià)值流圖分析，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源，使之不至于卷土重來。
如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程
如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
如何認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖的6大作用
繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖（包括：價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價(jià)值流圖的圖標(biāo)、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線）。
價(jià)值流圖繪制方法（對(duì)象的確定、繪制步驟）
如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握
【第1天下午：】
第三部分：精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
什么是價(jià)值？
什么是浪費(fèi)？
傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之①---等待的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之②---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之③---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之④---動(dòng)作的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑤---加工本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑥---庫(kù)存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑦---過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
第四部分：精益生產(chǎn)10大管理工具
5S管理
5S是為什么而實(shí)施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)、引進(jìn)精益生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)等）
目視（可視化）管理
目視管理的要點(diǎn)及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級(jí)水平、高級(jí)水平、通過“可視化共享信息”、通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由分析
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
精益思想：從增值比率看改善空間
三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
精益思想五原則
所謂的豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
第二部分：實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，管理者們經(jīng)常會(huì)被企業(yè)中雜亂無(wú)章的各種現(xiàn)象所迷惑，不知道從哪里實(shí)施改善活動(dòng)，感覺無(wú)從下手。在這種情況下，企業(yè)就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓他們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后再將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖分析。
利用價(jià)值流圖分析，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源，使之不至于卷土重來。
如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程
如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
如何認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖的6大作用
繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖（包括：價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價(jià)值流圖的圖標(biāo)、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線）。
價(jià)值流圖繪制方法（對(duì)象的確定、繪制步驟）
如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握
【第1天下午：】
第三部分：精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
什么是價(jià)值？
什么是浪費(fèi)？
傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
豐田和美國(guó)專家對(duì)浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之①---等待的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之②---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之③---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之④---動(dòng)作的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑤---加工本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑥---庫(kù)存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑦---過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
第四部分：精益生產(chǎn)10大管理工具
5S管理
5S是為什么而實(shí)施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)、引進(jìn)精益生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)等）
目視（可視化）管理
目視管理的要點(diǎn)及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級(jí)水平、高級(jí)水平、通過“可視化共享信息”、通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由分析
講師簡(jiǎn)介
趙又德 老師
★ 教育背景
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國(guó)有企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長(zhǎng)等職；
1992--1997年 香港國(guó)際文具制造集團(tuán)有限公司 擔(dān)任營(yíng)運(yùn)總監(jiān)；
2001--2004年 泰國(guó)優(yōu)利德集團(tuán)及下屬正強(qiáng)汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財(cái)務(wù)總監(jiān)；
2004－2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理；后進(jìn)入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（5年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。
★ 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性；
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；
擅長(zhǎng)SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）等課程培訓(xùn)；
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，為公司設(shè)計(jì)一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系，并透過流程優(yōu)化工具實(shí)施戰(zhàn)略落地；
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的；
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù)，運(yùn)用實(shí)地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實(shí)際情況，提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實(shí)際需求的解決方案。
★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）
全面質(zhì)量管理（TQM）
QC新舊七大手法
零缺陷（ZD）質(zhì)量管理
采購(gòu)與供應(yīng)商管理 采購(gòu)成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認(rèn)證與評(píng)估及交貨期管理
采購(gòu)管理與降價(jià)談判技巧
倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫(kù)存控制
高效倉(cāng)儲(chǔ)與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購(gòu)成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標(biāo)與績(jī)效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》
★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強(qiáng)（德資）科技、耐普羅塑膠模具NYPRO（蘇州）、蘇州瑞芳電子、新科技（臺(tái)資）、中國(guó)電信、正大集團(tuán)、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機(jī)械設(shè)備、無(wú)錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實(shí)業(yè)（集團(tuán)）、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達(dá)機(jī)械、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠(chéng)紡織品、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)（昆山）安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。
★ 四大訓(xùn)練特色
融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣。
趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與；
3、參與討論式――穿插案例討論，以小組形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理專家
咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
★ 工作經(jīng)歷
1989-1992年 在國(guó)有企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)主管、經(jīng)理、分廠長(zhǎng)等職；
1992--1997年 香港國(guó)際文具制造集團(tuán)有限公司 擔(dān)任營(yíng)運(yùn)總監(jiān)；
2001--2004年 泰國(guó)優(yōu)利德集團(tuán)及下屬正強(qiáng)汽車減震器制造有限公司 擔(dān)任 常務(wù)副總兼財(cái)務(wù)總監(jiān)；
2004－2007年 上海某汽車底盤件制造有限公司 擔(dān)任總經(jīng)理；后進(jìn)入培訓(xùn)、行業(yè)。
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（5年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。
★ 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)制造領(lǐng)域
● 深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性；
擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)；
擅長(zhǎng)SPC，QCC、全面品質(zhì)管理（TQM）、品管手法、APQP、零缺陷（ZD）質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）等課程培訓(xùn)；
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套；
擅于從公司戰(zhàn)略規(guī)劃出發(fā)，為公司設(shè)計(jì)一套行之有效的組織架構(gòu)及人力資源管理體系，并透過流程優(yōu)化工具實(shí)施戰(zhàn)略落地；
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的；
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)。
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理。
★ 常年顧問
為客戶提供常年企業(yè)管理咨詢顧問服務(wù)，運(yùn)用實(shí)地調(diào)研、訪談的方式了解客戶實(shí)際情況，提供如組織再造、人力資源管理、生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化、成本控制、信息化建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)管理和改善、培訓(xùn)規(guī)劃等符合實(shí)際需求的解決方案。
★ 主講課程
生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)
生產(chǎn)成本控制與有效削減
生產(chǎn)一線主管管理技能提升訓(xùn)練
卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)
質(zhì)量管理 供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）
全面質(zhì)量管理（TQM）
QC新舊七大手法
零缺陷（ZD）質(zhì)量管理
采購(gòu)與供應(yīng)商管理 采購(gòu)成本分析與控制
供應(yīng)商選擇、認(rèn)證與評(píng)估及交貨期管理
采購(gòu)管理與降價(jià)談判技巧
倉(cāng)儲(chǔ)、物流、供應(yīng)鏈管理 高效的物料管理與庫(kù)存控制
高效倉(cāng)儲(chǔ)與物料控制
精益供應(yīng)鏈與物流管理
成本管理與控制 質(zhì)量成本管理
全面削減工廠成本
采購(gòu)成本分析與控制
生產(chǎn)成本控制與有效削減
其 他 《目標(biāo)與績(jī)效管理》
《業(yè)務(wù)流程優(yōu)化實(shí)戰(zhàn)》
《中小企業(yè)規(guī)范化管理》
★ 趙老師診斷咨詢及培訓(xùn)的部分企業(yè)
寶德強(qiáng)（德資）科技、耐普羅塑膠模具NYPRO（蘇州）、蘇州瑞芳電子、新科技（臺(tái)資）、中國(guó)電信、正大集團(tuán)、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）、常州八益電纜、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)、南京曼奈柯思電器、合肥聯(lián)源機(jī)械設(shè)備、無(wú)錫菱光科技、重慶鴻業(yè)實(shí)業(yè)（集團(tuán)）、南京江南永新光學(xué)、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理、杭州傳化花王、杭州瓊瓏一派服飾、義烏雙林起重設(shè)備安裝、新昌迅達(dá)機(jī)械、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、和華照明電器、生力液壓、新京福紡織染整、菁誠(chéng)紡織品、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)（昆山）安全系統(tǒng)、翰哲科技等近千家企業(yè)。
★ 四大訓(xùn)練特色
融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣。
趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與；
3、參與討論式――穿插案例討論，以小組形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。
4、有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。
課程對(duì)象
備 注
課程名稱：豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，TPS
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咨詢電話：020-29042042
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