中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
培訓(xùn)目標
本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”的基礎(chǔ)理論、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程，對PMC業(yè)務(wù)中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注PMC管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解PMC業(yè)務(wù)的管理流程體系，及如何建立PMC監(jiān)控平臺；
2、掌握計劃、調(diào)度、齊套、庫存的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并熟練運用；
3、了解并掌握PMC業(yè)務(wù)的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；
課程詳情
第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)概述
PMC是什么？為什么制造業(yè)如何重視PMC管理？
生產(chǎn)模式與PMC應(yīng)該如何匹配（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？
生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)知識介紹
如何進行PMC業(yè)務(wù)組織與分工？
PMC業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作（職責、關(guān)鍵點、監(jiān)控點）
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹；
★案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享
第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理
如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
制定預(yù)測與計劃的一般步驟與方法
如何管理及發(fā)放預(yù)測與計劃信息？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預(yù)測）
常用計劃方法（10余種預(yù)測與計劃方法的詳細介紹）
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
訂貨點法
……
不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
制定滾動生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估計劃變更？
如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；
如何制定各種PMC管理監(jiān)控報表及報告？
★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介
第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理
生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力？
如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；
如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？
企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；
第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理
什么是欠料（欠料的標準與定義）？
什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套？
L/T管理機制
計劃批量的設(shè)置管理
如何設(shè)定安排庫存？
VMI管理
JIT管理
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
……
如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
庫存報警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何有效跟單與追料？
物料齊套管理的其它辦法及工具
……
★案例：如何建立完善的生產(chǎn)調(diào)度與控制平臺？
第五部分 庫存控制與管理
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
……
產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
……
……
案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享
第六部分 庫存監(jiān)控與風險管理
如何做好庫存分析與監(jiān)控？
物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
庫存積壓資金的原因分析
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
超期物料的管理
來料不良的監(jiān)控與管理
呆壞帳的監(jiān)控與管理
……
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第七部分 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期（天）
……
PMC 指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
……
★ 案例：某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
PMC是什么？為什么制造業(yè)如何重視PMC管理？
生產(chǎn)模式與PMC應(yīng)該如何匹配（流程式、裝配式、單元式…）
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？
生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)知識介紹
如何進行PMC業(yè)務(wù)組織與分工？
PMC業(yè)務(wù)的八項關(guān)鍵工作（職責、關(guān)鍵點、監(jiān)控點）
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務(wù)KPI體系介紹；
★案例：華為公司PMC人員工作理念和行為準則介紹
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享
第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理
如何做好“工廠的龍頭”---需求管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
制定預(yù)測與計劃的一般步驟與方法
如何管理及發(fā)放預(yù)測與計劃信息？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結(jié)果及其處理（采購預(yù)測）
常用計劃方法（10余種預(yù)測與計劃方法的詳細介紹）
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（MDS-MPS-MRP）
訂貨點法
……
不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧
生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
制定滾動生產(chǎn)計劃的基本要求和流程
主生產(chǎn)計劃（MPS）的基本形式
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何管理與評估計劃變更？
如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？
★案例：某設(shè)備制造企業(yè)例外信息業(yè)務(wù)處理辦法探討；
如何制定各種PMC管理監(jiān)控報表及報告？
★案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介
第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理
生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色
生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧
如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力？
如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢？
★案例：國內(nèi)某著名家電制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度平臺介紹；
如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？
企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析
生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施
生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；
第四部分 生產(chǎn)齊套交付管理
什么是欠料（欠料的標準與定義）？
什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？
如何從組織與流程上進行齊套工作的分工與管理？
如何從策略上保證物料及時齊套？
L/T管理機制
計劃批量的設(shè)置管理
如何設(shè)定安排庫存？
VMI管理
JIT管理
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、最大庫存管理
……
如何從技術(shù)上保證物料及時齊套？
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；
庫存報警機制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何有效跟單與追料？
物料齊套管理的其它辦法及工具
……
★案例：如何建立完善的生產(chǎn)調(diào)度與控制平臺？
第五部分 庫存控制與管理
庫存控制的重要性
降低庫存的有效途徑分析
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
ABC
2/8法則
周轉(zhuǎn)庫存
緩沖庫存
安全庫存
……
產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略(50多種降低庫存的方法)
縮短提前期
防止價格上漲
提供銷售折扣
減小采購批量
……
……
案例：系列庫存控制的精典案例分析與分享
第六部分 庫存監(jiān)控與風險管理
如何做好庫存分析與監(jiān)控？
物料低周轉(zhuǎn)的原因分析
物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；
庫存積壓資金的原因分析
案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；
內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
超期物料的管理
來料不良的監(jiān)控與管理
呆壞帳的監(jiān)控與管理
……
★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；
第七部分 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）KPI體系及改善
制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期（天）
……
PMC 指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
……
★ 案例：某家電制造企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）及KPI績效提升計劃介紹；
經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
講師簡介
吳誠 老師
工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓(xùn)講師
英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓(xùn)工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓(xùn)機構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學(xué)員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學(xué)員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、計劃總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員。
備 注
課程名稱：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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