課程詳情
第一部分： 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理？
物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系
什么是第三方、第四方物流
供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）
供應(yīng)鏈管理的目標及要求
供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹
信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）
★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險
供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產(chǎn)品標準化
采用行業(yè)標準
文化變革能力
跨企業(yè)合作
供應(yīng)鏈管理有待進一步研究的問題
供應(yīng)鏈管理的四大支點
制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題
制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理的思考與分析
★案例：某研究機構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；
★案例：海爾物流的啟示；
第三部分：供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理
集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
設(shè)計、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應(yīng)管理
精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
ODM、OEM策略選擇
……
★案例：奇瑞汽車供應(yīng)鏈管理變革案例分析
★案例：安徽江淮汽車供應(yīng)鏈管理項目實施案例分享；
第四部分 供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)術(shù)管理
全球采購與B2B&B2C采購模式
物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)
供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
JIT、VMI、JMI等技術(shù)
協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)
U型布局與看板管理技術(shù)
降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)
成本與利潤的關(guān)系
成本與批量的關(guān)系
成本與質(zhì)量的關(guān)系
成本與提前期的關(guān)系
成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
成本與總成本的關(guān)系
……
快速響應(yīng)(QR)方法與工具
供應(yīng)鏈IT平臺建設(shè)與智能分析工具
……
★案例：多種供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹；
第五部分 供應(yīng)鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
……
★案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討；
2. 如何設(shè)計采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
……
★案例：華為公司采購模式、方式分享；
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風險？
◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商管理體系及績效分析
◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？
★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹
第六部分 供應(yīng)鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風險？
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
◇ 采購全流程設(shè)計
流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
……
如何建立安全庫存？
如何處理采購例外信息？
……
2． 如何開發(fā)與認證供應(yīng)商，來降低交付風險？
◇ 為什么要進行供應(yīng)商認證與開發(fā)
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認證的原則
◇ 供應(yīng)商評估體系介紹
供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
供應(yīng)商開發(fā)與認證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標成本法
ESI法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
開發(fā)新供應(yīng)商、新材料
簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導向法……
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
案例：聯(lián)想供應(yīng)鏈采購成本控制失敗案例分析；
第七部分 供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈整合管理
供應(yīng)鏈整合的具體定義與目標（產(chǎn)品和服務(wù)\信息流\資金流\決策流…）
供應(yīng)鏈整合的主要類型
內(nèi)部整合(IPD、PM…)
外部整合人（CRM、SRM…）
供應(yīng)鏈整合的三個維度
信息整合
協(xié)調(diào)與資源共享
組織互聯(lián)
如何從供應(yīng)鏈整合中創(chuàng)造價值?
案例：某鋁業(yè)集團供應(yīng)鏈整合方案分析
案例：某汽車企業(yè)供應(yīng)鏈一體化整合案例分析
第八部分 供應(yīng)鏈一體化管理之----物流及配送管理
生產(chǎn)物流管理
預(yù)測與計劃管理
能力計劃與系統(tǒng)布置
生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)管理
庫存控制與管理
VMI、JIT、HUB管理
供應(yīng)商關(guān)系維護與管理
銷售物流管理
銷售物流規(guī)劃
渠道庫存管理
銷售物流客戶服務(wù)
銷售物流的配送管理
銷售物流外包管理
電子商務(wù)物流管理
供應(yīng)鏈一體化下的營銷管理
供應(yīng)鏈一體化對營銷管理的影響
直面終端顧客，提供個性化服務(wù)，建立良好的顧客關(guān)系
異業(yè)結(jié)盟，協(xié)同服務(wù)，實現(xiàn)顧客價值最大化
讓供應(yīng)鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線
信息化庫存使供應(yīng)鏈成為庫房
讓供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務(wù)
通過現(xiàn)代信息技術(shù)提高顧客價值
★案例：某物流配送中心案例分析
★案例：某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設(shè)計方案分析
第九部分 供應(yīng)鏈一體化管理之----供需平衡管理
預(yù)測與計劃管理
如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
制定預(yù)測的原則與一般步驟
需求預(yù)測的制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生產(chǎn)計劃的制定方法
物料計劃方法
訂貨點法
MRP計劃方法
……
如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
物料齊套管理
生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
物料齊套管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
庫存控制管理
庫存控制的任務(wù)與目標
一個平衡
三不原則
5R原則
……
庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）
供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣…）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
經(jīng)濟訂貨批量EOQ問題探討
★案例：EOQ案例分析及運算過程分析
經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ問題探討
★案例：EPQ案例分析及運算過程分析
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
存量管制法(安全庫存制定…) MIN-MAX計劃法 批量控制法
提前期管理法 延遲計劃技術(shù) ABC分析法 JIT交貨模式
VMI HUB 器件標準化與通用化 拉式與推式結(jié)合法
OEM法 第三方物流技術(shù) 第三方采購技術(shù)
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；
第十部分：供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈績效評估
如何設(shè)計制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？
建立物流與供應(yīng)鏈績效評價指標體系的原則與方法
績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
物流與供應(yīng)鏈績效改進策略
物流與供應(yīng)鏈績效改進方法
物流與供應(yīng)鏈績效改進工具
如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效評估體系詳述；
★案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討。
物流與供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
物流與供應(yīng)鏈的區(qū)別與聯(lián)系
什么是第三方、第四方物流
供應(yīng)鏈的特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型）
供應(yīng)鏈管理的目標及要求
供應(yīng)鏈管理的核心競爭力表現(xiàn)
供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商評估體系介紹
信息技術(shù)及其在供應(yīng)鏈管理中的重要地位
供應(yīng)鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化……）
★案例：華為公司供應(yīng)鏈管理體系介紹；
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；
第二部分：供應(yīng)鏈管理之---現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)及風險
供應(yīng)鏈在國、內(nèi)外的發(fā)展比較
供應(yīng)鏈管理需要六項核心能力介紹
需求管理能力
浪費和削減成本
流程和產(chǎn)品標準化
采用行業(yè)標準
文化變革能力
跨企業(yè)合作
供應(yīng)鏈管理有待進一步研究的問題
供應(yīng)鏈管理的四大支點
制造業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
制造業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
制造業(yè)供應(yīng)鏈績效分析及主要存在的主要問題
制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理的發(fā)展方向、對策、途徑探討
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理的思考與分析
★案例：某研究機構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；
★案例：海爾物流的啟示；
第三部分：供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)略管理
集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
生產(chǎn)模式分析與流程一體化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理
供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）
設(shè)計、采購、質(zhì)量、可制造化一體化管理策略
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
物流與供應(yīng)鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應(yīng)管理
精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
ODM、OEM策略選擇
……
★案例：奇瑞汽車供應(yīng)鏈管理變革案例分析
★案例：安徽江淮汽車供應(yīng)鏈管理項目實施案例分享；
第四部分 供應(yīng)鏈一體化管理之---戰(zhàn)術(shù)管理
全球采購與B2B&B2C采購模式
物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造技術(shù)
供應(yīng)鏈管理信息管理技術(shù)（ERP\MES\APS\DMS\DRP…）
JIT、VMI、JMI等技術(shù)
協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)
U型布局與看板管理技術(shù)
降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略
★案例：降低供應(yīng)鏈管理成本的七大戰(zhàn)略案例探討
供應(yīng)鏈成本分析技術(shù)
成本與利潤的關(guān)系
成本與批量的關(guān)系
成本與質(zhì)量的關(guān)系
成本與提前期的關(guān)系
成本與響應(yīng)及服務(wù)的關(guān)系
成本與總成本的關(guān)系
……
快速響應(yīng)(QR)方法與工具
供應(yīng)鏈IT平臺建設(shè)與智能分析工具
……
★案例：多種供應(yīng)鏈管理技術(shù)綜合應(yīng)用案例介紹；
第五部分 供應(yīng)鏈一體化管理之---采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)管理
1. 如何有效制定采購策略，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 戰(zhàn)略5：電子采購與國際采購
……
★案例：華為公司采購戰(zhàn)略探討；
2. 如何設(shè)計采購戰(zhàn)術(shù)及方案，來降低交付風險？
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
……
★案例：華為公司采購模式、方式分享；
3、如何戰(zhàn)略性地管理與維護供應(yīng)商關(guān)系，來降低交付風險？
◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析
◇ 供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析
供應(yīng)商管理體系及績效分析
◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系？
★案例：CIPS對供應(yīng)商關(guān)系管理的模型介紹及案例；
★案例：XX通訊生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商管理體系及考核模板介紹
第六部分 供應(yīng)鏈一體化管理之---采購組織與流程管理
1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能，來降低交付風險？
◇ 采購組織機構(gòu)的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
◇ 采購全流程設(shè)計
流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
流程4、執(zhí)行采購
流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…）
流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
……
如何建立安全庫存？
如何處理采購例外信息？
……
2． 如何開發(fā)與認證供應(yīng)商，來降低交付風險？
◇ 為什么要進行供應(yīng)商認證與開發(fā)
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認證的原則
◇ 供應(yīng)商評估體系介紹
供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
供應(yīng)商開發(fā)與認證工具及辦法
3．降低成本的常用方法
VA/VE
采購談判
目標成本法
ESI法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系
聯(lián)合采購法
折扣法
開發(fā)新供應(yīng)商、新材料
簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
利用學習曲線LEANING CURVE
產(chǎn)品生命周期成本法
總成本法TCO
供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
作業(yè)成本導向法……
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)的“采購員工作理念”探討；
案例：聯(lián)想供應(yīng)鏈采購成本控制失敗案例分析；
第七部分 供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈整合管理
供應(yīng)鏈整合的具體定義與目標（產(chǎn)品和服務(wù)\信息流\資金流\決策流…）
供應(yīng)鏈整合的主要類型
內(nèi)部整合(IPD、PM…)
外部整合人（CRM、SRM…）
供應(yīng)鏈整合的三個維度
信息整合
協(xié)調(diào)與資源共享
組織互聯(lián)
如何從供應(yīng)鏈整合中創(chuàng)造價值?
案例：某鋁業(yè)集團供應(yīng)鏈整合方案分析
案例：某汽車企業(yè)供應(yīng)鏈一體化整合案例分析
第八部分 供應(yīng)鏈一體化管理之----物流及配送管理
生產(chǎn)物流管理
預(yù)測與計劃管理
能力計劃與系統(tǒng)布置
生產(chǎn)計劃與物料供應(yīng)管理
庫存控制與管理
VMI、JIT、HUB管理
供應(yīng)商關(guān)系維護與管理
銷售物流管理
銷售物流規(guī)劃
渠道庫存管理
銷售物流客戶服務(wù)
銷售物流的配送管理
銷售物流外包管理
電子商務(wù)物流管理
供應(yīng)鏈一體化下的營銷管理
供應(yīng)鏈一體化對營銷管理的影響
直面終端顧客，提供個性化服務(wù)，建立良好的顧客關(guān)系
異業(yè)結(jié)盟，協(xié)同服務(wù)，實現(xiàn)顧客價值最大化
讓供應(yīng)鏈成為顧客化定制的生產(chǎn)線
信息化庫存使供應(yīng)鏈成為庫房
讓供應(yīng)鏈上的所有企業(yè)一齊為顧客服務(wù)
通過現(xiàn)代信息技術(shù)提高顧客價值
★案例：某物流配送中心案例分析
★案例：某集團公司物流配送中心項目總體規(guī)劃設(shè)計方案分析
第九部分 供應(yīng)鏈一體化管理之----供需平衡管理
預(yù)測與計劃管理
如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？
制定預(yù)測的原則與一般步驟
需求預(yù)測的制定方法
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
生產(chǎn)計劃的制定方法
物料計劃方法
訂貨點法
MRP計劃方法
……
如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？
★案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；
物料齊套管理
生產(chǎn)欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）
物料齊套管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關(guān)需求\獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；
★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避
庫存控制管理
庫存控制的任務(wù)與目標
一個平衡
三不原則
5R原則
……
庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）
供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣…）
進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
經(jīng)濟訂貨批量EOQ問題探討
★案例：EOQ案例分析及運算過程分析
經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ問題探討
★案例：EPQ案例分析及運算過程分析
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
存量管制法(安全庫存制定…) MIN-MAX計劃法 批量控制法
提前期管理法 延遲計劃技術(shù) ABC分析法 JIT交貨模式
VMI HUB 器件標準化與通用化 拉式與推式結(jié)合法
OEM法 第三方物流技術(shù) 第三方采購技術(shù)
案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗分享；
第十部分：供應(yīng)鏈一體化管理之----供應(yīng)鏈績效評估
如何設(shè)計制造業(yè)物流與供應(yīng)鏈績效體系？
建立物流與供應(yīng)鏈績效評價指標體系的原則與方法
績效評價指標體系的需要考慮的主要問題
物流與供應(yīng)鏈績效改進策略
物流與供應(yīng)鏈績效改進方法
物流與供應(yīng)鏈績效改進工具
如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效評估體系詳述；
★案例：供應(yīng)鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討。
講師簡介
吳誠 老師
工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓機構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
企業(yè)咨詢高級顧問，供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓講師
英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目認證講師，國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師
英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師
東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
十余年電子制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團,擔任生產(chǎn)、計劃、采購、供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理等管理職務(wù)。
吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業(yè)的中、高層管理經(jīng)驗，具備深厚的理論專業(yè)背景,更有多年知名企業(yè)一線的工作經(jīng)驗，現(xiàn)主要從事企業(yè)咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業(yè)協(xié)會、培訓機構(gòu)主講《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《采購與供應(yīng)商管理》、《采購運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《生產(chǎn)物流管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）》、《如何有效管理供應(yīng)商》、《生產(chǎn)運作與調(diào)度管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善》、《采購成本分析與控制》等十幾門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹,善于通過案例來啟發(fā)思考,調(diào)動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。
曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與協(xié)會（包括但不限于）：華為技術(shù)有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，上海大陸泰密克，廣東電信、TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，某知名企業(yè)咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、智尊咨詢等。
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理人員，及供應(yīng)鏈專業(yè)人員。
備 注
課程名稱：制造型企業(yè)供應(yīng)鏈一體化管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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