一、現(xiàn)場改善的基本概念
1.制造業(yè)面臨的壓力與因應(yīng)對策
2.現(xiàn)場改善的意義
3.生產(chǎn)主管應(yīng)有的改善觀念
4.現(xiàn)場改善的基本原則
　　　　　5.現(xiàn)場改善的對象
　　　　　6.現(xiàn)場改善的六大指標(biāo)
　　　　　　實(shí)務(wù)探討：現(xiàn)場改善的問題體系
　　　　　7.如何克服現(xiàn)場改善的障礙
　　　　　
　　　二、問題分析與解決步驟
　　　　　1.問題的種類
　　　　　2.現(xiàn)場常見的管理問題
　　　　　3.如何發(fā)掘現(xiàn)場管理的問題
　　　　　4.改善意識的激發(fā)
　　　　　5.問題解決的十個(gè)步驟
　　　　　　實(shí)務(wù)探討：現(xiàn)場管理問題探討與改善對策
　　　　　　
　　　三、現(xiàn)場改善手法實(shí)戰(zhàn)演練
　　　　　1.腦力激蕩法、5W2H法
　　　　　2.品管手法：發(fā)掘及解決問題的法寶
　　　　　　(1) 查檢表－搜集品質(zhì)的數(shù)據(jù)
　　　　　　(2) 柏拉圖－找出問題的重點(diǎn)
　　　　　　　　實(shí)務(wù)演練：柏拉圖的制作
　　　　　　(3) 魚骨圖－掌握異常的原因
　　　　　　案例說明：某企業(yè)質(zhì)量改善實(shí)例說明
　　　　　3.品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)
　　　　　4.達(dá)爾飛法：找出重要問題的利器
　　　　　　實(shí)務(wù)演練：運(yùn)用達(dá)爾飛法找出優(yōu)先解決的現(xiàn)場管理問題
　　　　　5.方案評估法(KMI)
　　　　　6.提案改善制度：工作改善－小兵立大功
　　　　　7.品管圈活動(dòng)(QCC)
　　　　　　案例說明：某企業(yè)品管圈活動(dòng)成果展示
　　　
　　　四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
　　　　　1.消除浪費(fèi)的基本概念
　　　　　2.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
　　　　　　(1) 等待的浪費(fèi)
　　　　 (2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　　　 (3) 不良的浪費(fèi)
　　　　 (4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
　　　　 (5) 加工的浪費(fèi)
　　　　 (6) 庫存的浪費(fèi)
　　　　 (7) 制造過多（過早）的浪費(fèi)
　　　　　3.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析
　　　　　4.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
　　　　　5.消除浪費(fèi)的迷思
　　　　　　(1) 假效率與真效率
　　　　　　(2) 個(gè)別效率與整體效率
　　　　　　(3) 稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
　　　　　　
　　　五、解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶
　　　　　1.IE核心技術(shù)的導(dǎo)入
　　　　　2.工時(shí)測定
　　　　　3.IE改善手法
　　　 (1) 制造程序分析
　　　 實(shí)例說明：產(chǎn)品工序分析圖
　　　　　　(2) 稼動(dòng)率分析
　　　　　　(3) 人機(jī)程序分析
　　　　　　　　實(shí)例說明－某企業(yè)提升人機(jī)效率實(shí)例
　　　  (4) 工廠布置
　　　 (5) 搬運(yùn)作業(yè)
　　　 (6) 動(dòng)作研究分析
　　　　　　(7) 生產(chǎn)線平衡
　　　　　4.生產(chǎn)流程改善
　　　　　5.ECRS法－IE改善原則
　　　　　　實(shí)例說明－IE改善實(shí)例說明
　　　
　　　六、目視管理的基礎(chǔ)知識
　　　　　1.何謂目視管理
　　　　　2.為什么要實(shí)行目視管理
　　　　　3.目視管理的特點(diǎn)及要求　　 4.目視管理的內(nèi)容及分類 　　 5.目視管理的作用 　　 6.目視管理的水準(zhǔn)
　　　七、如何推進(jìn)目視管理
　 1.目視管理的實(shí)施要點(diǎn)
　　2.目視管理的對象及工具
　　3.目視管理推行步驟及方法
　 　4.目視管理成功條件
　　　　　5.目視管理的設(shè)計(jì)技巧

　　　八、目視管理的應(yīng)用
　　　　　1.在物料管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例　 　2.在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例　　
　　　　　3.在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例　　 4.在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例　　
　　　　　5.在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例