中國培訓易(duoleduo02.cn)
生產管理內訓課
主辦單位：廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓易（duoleduo02.cn）
中國培訓易（duoleduo02.cn）
內容提示
多批少量生產管理實務培訓，幫助學員解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等，將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升，掌握生產流程有效規(guī)范化管理、合理安排生產及進度的控制，并且對緊急訂單的處理、在制品庫存管理、原材料供給上能合理配合生產任務，科學有序的安排。
課程詳情
第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)
◆ 多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢
◆ 企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑
◆ 應對多批少量生產方式的策略
◆多批少量生產現場數量、質量、進度管理
第二部分 精益生產意識
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7種浪費
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識
第三部分 生產體系改造
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆ 生產計劃安排原則
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動化(jidoka)生產
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 生產節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現場七大浪費原因剖析
◆ 何為附加價值作業(yè)？
◆ 常見12種動作浪費分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產能力及平衡效率分析
◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)人數的計算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習
第五部分 生產形態(tài)的演變分析
◆ 生產模式的演變
◆ 多批少量生產方式的特征
◆ 存貨生產
◆ 變Push為Pull的生產系統(tǒng)
◆ Push 生產系統(tǒng)
◆ 訂單生產
第六部分 快速的產品切換
◆ SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產品切換過程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時間損失
◆ 切換的內、外部時間
◆ SMED步驟及項目實施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個流生產的含義、特點
◆ 批量生產與一個流生產的區(qū)別
◆ 一個流生產線布置
◆ 一個流生產對設備的要求
◆ 一個流生產對人員的要求
◆ 一個流生產的物流原則
◆ 一個流生產推行條件
第八部分 生產效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識別法
◆ 作業(yè)指導書
◆ 生產系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設備點檢表
◆ 定點攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產
◆ 動作經濟原則
◆ 平衡生產線
第九部分實現效率最大化
◆ 實現標準化作業(yè)
◆ 實現流程效率最大化
◆ 如何實現作業(yè)效率最大化
◆ 如何實現布局最優(yōu)化
◆ 如何實現人機配合效率最大化
◆ 實現生產線平衡效率最大化
經驗交流與實務問題討論
注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動
◆ 多批少量的時代生產管理發(fā)展趨勢
◆ 企業(yè)面對多批少量生產方式的困惑
◆ 應對多批少量生產方式的策略
◆多批少量生產現場數量、質量、進度管理
第二部分 精益生產意識
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的7種浪費
◆ 消除浪費和零缺陷
※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、全局意識
第三部分 生產體系改造
1、流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的設計原則、要點
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
2、安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
◆ 物量的安定
◆ 管理的安定
3、平穩(wěn)化生產
◆ 生產進度與生產能力不足的對策
◆ 生產計劃安排原則
◆ 生產進度隨時掌控
◆ 在制品占用量分析
4、自動化(jidoka)生產
5、準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法
◆ 生產節(jié)拍的計算方法
◆ U型生產線與單件流
◆ 如何實施準時化生產
第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善
◆ 現場七大浪費原因剖析
◆ 何為附加價值作業(yè)？
◆ 常見12種動作浪費分析
◆ 作業(yè)布局改善原則
◆ 精益布局法則
◆ 生產能力及平衡效率分析
◆ 生產節(jié)拍、作業(yè)人數的計算方法
◆ 平衡效率改善技巧
◆ 人機配合分析與改善技巧
◆ 案例分析與練習
第五部分 生產形態(tài)的演變分析
◆ 生產模式的演變
◆ 多批少量生產方式的特征
◆ 存貨生產
◆ 變Push為Pull的生產系統(tǒng)
◆ Push 生產系統(tǒng)
◆ 訂單生產
第六部分 快速的產品切換
◆ SMED（快速換模）介紹
◆ 典型的產品切換過程
◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法
◆ 切換過程的的時間損失
◆ 切換的內、外部時間
◆ SMED步驟及項目實施
第七部分 多批少量的制勝利器
◆ 一個流生產的含義、特點
◆ 批量生產與一個流生產的區(qū)別
◆ 一個流生產線布置
◆ 一個流生產對設備的要求
◆ 一個流生產對人員的要求
◆ 一個流生產的物流原則
◆ 一個流生產推行條件
第八部分 生產效率改善的法寶
◆ 系統(tǒng)識別法
◆ 作業(yè)指導書
◆ 生產系統(tǒng)布局
◆ 快速換模SMED
◆ ECRS改善法
◆ 設備點檢表
◆ 定點攝影法
◆ 5Why分析法
◆ 改善提案
◆ OPL教育法
◆ 目視管理方法
◆ jidoka生產
◆ 動作經濟原則
◆ 平衡生產線
第九部分實現效率最大化
◆ 實現標準化作業(yè)
◆ 實現流程效率最大化
◆ 如何實現作業(yè)效率最大化
◆ 如何實現布局最優(yōu)化
◆ 如何實現人機配合效率最大化
◆ 實現生產線平衡效率最大化
經驗交流與實務問題討論
注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動
講師簡介
陳鵬 老師
老師背景：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長；深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理；萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)
授課領域：
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產管理專家，現場績效改善專家，國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產管理顧問�！吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
課程對象
公司經營管理者、工廠總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
備 注
課程名稱：多批少量生產管理實務
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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