第一部分 管理者普及培訓(xùn)（1天）主要

培訓(xùn)對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、物流總監(jiān)

第一篇 效率提升兩原理
第一章 瓶頸原理
第1節(jié) 生產(chǎn)績效管理
第2節(jié) 產(chǎn)能提升五步驟
第二章 價值原理
第1節(jié) 識別價值
第2節(jié) 7種浪費(fèi)
第二篇 效率提升三步驟
第一章 損失分析
第1節(jié) 工作抽樣
第2節(jié) 時間觀測
第二章 生產(chǎn)方式變革
第1節(jié) 作坊式生產(chǎn)
——標(biāo)準(zhǔn)化改善
第2節(jié) 流水化生產(chǎn)
——平衡率改善
第3節(jié) 機(jī)群式生產(chǎn)
——動作改善
——生產(chǎn)布局與搬運(yùn)分析
第4節(jié) 單元式生產(chǎn)
——機(jī)動作業(yè)方式
——人力資源中心
——硬件靈活化改造
第三章 持續(xù)改善
第1節(jié) 工資制度改革
——計(jì)時制：窩工問題分析
——計(jì)件制：工價調(diào)整問題分析
第2節(jié) 生產(chǎn)績效管理
——考核項(xiàng)越多越無效
——如何避免數(shù)據(jù)造假
——考核執(zhí)行不力的關(guān)鍵因素
第3節(jié) 年終分紅如何進(jìn)行
——量化考核

——不敢公開透明的原因分析及對策

第二部分 生產(chǎn)效率倍增方法培訓(xùn)（2天）

主要培訓(xùn)對象：IE經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
第一章 概論
第1節(jié) 瓶頸原理
第2節(jié) 價值原理
第二章 生產(chǎn)績效分解
第1節(jié) 效率管理的陷阱
第2節(jié) 生產(chǎn)績效管理
第三章 改善空間評估
第1節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時
第2節(jié) 工資制度設(shè)計(jì)
第四章 損失分析
第1節(jié) 工作抽樣
第2節(jié) 12類損失及對策
第五章 產(chǎn)能平衡與改善
第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡率
第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作
第六章 單元生產(chǎn)
第1節(jié) 單元生產(chǎn)適用的范圍
第2節(jié) 單元生產(chǎn)的運(yùn)行模式
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線設(shè)置步驟
第七章 動作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）
第2節(jié) 動作經(jīng)濟(jì)原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
第八章 質(zhì)量損失
第1節(jié) 烏云圖——質(zhì)量效率評估方法
第2節(jié) 質(zhì)量管控循環(huán)
第九章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析
第1節(jié) 搬運(yùn)分析
第2節(jié) 布局三種類型
第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP
第十章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第十一章 效率倍增推進(jìn)步驟
第1節(jié) 系統(tǒng)原理
第2節(jié) 效率倍增4步驟第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)（2天）
主要培訓(xùn)對象：生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、PMC、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
第一章 ＰＭＣ的績效指標(biāo)與推行組織架構(gòu)
　　第１節(jié) ＰＭＣ的工作目標(biāo)
　　第2節(jié) ＰＭＣ的組織架構(gòu)與權(quán)利責(zé)任
第二章 交貨周期問題分析
第1節(jié) 交貨周期的構(gòu)成
l 采購周期
l 排隊(duì)周期
l 生產(chǎn)周期
第2節(jié) 影響生產(chǎn)周期的因素分析
l 生產(chǎn)能力
l 物料齊套
l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量
第3節(jié) 短交期生產(chǎn)方式
l 原料庫存管理
l 一個流生產(chǎn)方式
l 銷售預(yù)測與產(chǎn)能規(guī)劃
第三章 拉動式生產(chǎn)計(jì)劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析
第1節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第2節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
第3節(jié) 拉動看板的設(shè)定
第4節(jié) 拉動式計(jì)劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法
第1節(jié)排產(chǎn)同序化
案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第2節(jié)排產(chǎn)同期化
案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第3節(jié)產(chǎn)能最大化
案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
第4節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實(shí)施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計(jì)劃法案例
第五章 生產(chǎn)計(jì)劃四大流程
第1節(jié) 產(chǎn)能規(guī)劃
第2節(jié) 訂單評審流程
第3節(jié) 計(jì)劃流程
第４節(jié) 進(jìn)度控制流程
第六章 選擇適合自己的計(jì)劃模式
第1節(jié) 價值流分析
第2節(jié) 計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 供應(yīng)鏈建設(shè)
第1節(jié) 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
第2節(jié) 原料庫存管理方法
第八章 需求預(yù)測與分銷管理
第1節(jié) 產(chǎn)品生命周期
第2節(jié) 電子數(shù)據(jù)交換ＥＤＩ