模塊一、組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理
（一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；
7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題：
1、企業(yè)物流整合的進(jìn)化過程（內(nèi)部和外部的整合）；
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
4、SCM的實施條件和背景
5、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點
6、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
8、PMC計劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析

(三）應(yīng)用案例分析：
1、W-MART公司的供應(yīng)鏈管理；
2、MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式；
3、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？
4、某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制

模塊二、生產(chǎn)計劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃制定
（一）課程背景2——生產(chǎn)計劃過程中常見問題
1.訂單交期短，換線頻繁；
2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；
3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁；
4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
5.設(shè)備或模具與人員不足；
6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；
7.產(chǎn)能不足,外包困難；
8.未建立產(chǎn)銷制度。

（二）如何解決生產(chǎn)計劃過程中的問題
1、 正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 PMC核心地位塑造
3、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計劃的四個原則
4、 柔性生產(chǎn)計劃控制技巧
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
6、 如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日）
9、 生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素

（三）、解決生產(chǎn)計劃過程異常問題的工具：
（1）計劃監(jiān)控管理工具
（2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
（3）月計劃產(chǎn)能分析工具
（4）月有效產(chǎn)能分析工具
（5）訂單評審管理與實施工具
（6）產(chǎn)前訂單評審盤點工具
（7）日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
（8）優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

（四）應(yīng)用案例分析：
1、某公司采用哪種計劃方式才能解決計劃問題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？
2、某電氣股份公司主計劃總體流程
3、某公司制程計劃表分享
4、某公司負(fù)荷計劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計劃制定流程
6、某美資企業(yè)計劃更改后的對策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)的細(xì)則

模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理
（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
２、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
３、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？
４、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消）
7、 現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧
8、 生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖

（三）應(yīng)用案例分析：
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職，如何解決？
5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

模塊四﹕物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉儲等層面控制
（一）課程背景4——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計劃達(dá)成率低下
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達(dá)成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

（二）如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論（1）：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會出問題？
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”：
（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計；
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗與測試
6、關(guān)口前移實施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論（2）：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）
2、物料計劃與SCM成本控制：
1、 正確認(rèn)識物料管理的5R
2、 制定物料計劃的目的
3、 物料計劃制定的依據(jù)
4、 物料計劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計劃
7、 專用性物料需求計劃
8、 物料庫存計劃與SCM成本縮減
（1）物料安全存量制定方法
（2）物料最低存量制定方法
（3）物料最高存量制定方法
（4）物料平均存量制定方法
（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？
11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、 現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。
3、庫存層面進(jìn)行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
（1）衡量一個企業(yè)運(yùn)營好不好的四個指標(biāo)
（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計算
（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
（1）供應(yīng)商管理庫存
（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。

（三）、應(yīng)用案例分享：
（1）西門子公司的VMI；
（2）IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略
（3）戴爾---“零庫存”物控策略；
（4）豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴
（6）海爾推行的JIT
（7）某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本