中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
內(nèi)訓(xùn)課
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
課程背景
每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
培訓(xùn)目標(biāo)
Ø 熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
Ø 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
Ø 轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費(fèi)，降低成本
Ø 明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
Ø 了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義
Ø 掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案
課程詳情
◆控制成本 勢在必行
◆目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
◆企業(yè)成本的認(rèn)識
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐
◆控制成本要符合人性
◆控成本從那些地方入手?
第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開始
◆對企業(yè)和個(gè)人最好的管理的是什么？
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆識別與消除現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆認(rèn)識效率
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆個(gè)別效率與整體效率
◆可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆提高勞動效率，消除系統(tǒng)損耗
◆在企業(yè)中樹立杜絕浪費(fèi)意識
◆全員推行限制浪費(fèi)法來控制與削減成本
第三部分：現(xiàn)場清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場三化原則清除浪費(fèi)
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底6S）
◆推行現(xiàn)場全面可視管理
◆以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
◆通過工廠的改善來清除浪費(fèi)
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆QC手法的浪費(fèi)消除方法
第四部分：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆全面質(zhì)量管理TQM
◆ECRS法
◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性
◆OPL
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆5Y
◆PDCA管理循環(huán)
◆5S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ECRS法
◆工序平衡
◆6西格瑪
講師簡介
陳鵬 老師
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長；深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)
授課領(lǐng)域：
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費(fèi)、現(xiàn)場績效管理
簡介：
歷任:深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽(yù)會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，國內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。“生產(chǎn)現(xiàn)場10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項(xiàng)目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。
陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上，發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來臨，如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報(bào)道： 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
課程對象
備 注
課程名稱：工廠淘金—現(xiàn)代醫(yī)藥企業(yè)成本管理
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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