課程大綱：
1、第一篇 GD&T的基本概念和配合公差的選用
（1）GD&T的應(yīng)用什么場合和作用?
（2）偏差、公差、公差帶的含義？
（3）常用尺寸公差標(biāo)注方法和公差配合的選用
　　①基本偏差系列，查基本偏差、極限偏差表
　�、跈z測的標(biāo)準(zhǔn)溫度，常用尺寸孔、軸公差帶
　�、畚醋⒐�差尺寸的極限偏差
　�、芄�差配合的選用，正負(fù)公差法裝配應(yīng)用
（4）尺寸要素和零件極限條件的含義？
（5）尺寸鏈的計算，尺寸環(huán)的分析
（6）螺紋要素，浮動螺紋緊固裝配分析，固定螺紋緊固裝配分析
（7）總體最大、最小裝配尺寸，裝配最大、最小間隙計算

2、第二篇 形位公差的含義與常用檢測方法

（1)14個形位公差的理解（尤其是位置度和輪廓度）？
（2)獨立組合位置度和復(fù)合位置度的區(qū)別？
（3)實體原則(MMC/LMC)對位置度和輪廓度的影響？
（4)實體原則應(yīng)用在基準(zhǔn)上對形位公差的影響？
（5)如何實現(xiàn)形位公差的測量（傳統(tǒng)測量儀器和三坐標(biāo)）？
（6)如何設(shè)計功能性檢具檢測以上位置度和輪廓度？
（7)實體原則(MMC/LMC)對功能性檢具的影響，加MMC/LMC和不加有何區(qū)別？
（8)正負(fù)公差在計算尺寸鏈時如何考慮？
（9)14個形位公差在計算尺寸鏈時如何考慮？
（10)位置度和輪廓度在計算尺寸鏈的如何考慮？
（11)實體原則(MMC/LMC)對尺寸鏈計算的影響，加MMC/LMC和不加有何區(qū)別？
（12)實體原則(MMC/LMC)用于基準(zhǔn)時對尺寸鏈計算的影響？
（13)如何考慮正確的基準(zhǔn)（包括設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和檢驗基準(zhǔn)）？ （14)如何合理建立坐標(biāo)實現(xiàn)位置度和輪廓度的檢測？
（15）如何理解理論尺寸、基準(zhǔn)和位置度和輪廓度之間的關(guān)系？
(16) 14個形位公差相互關(guān)系和制約以及尺寸正負(fù)公差和形位公差之間的關(guān)系？
（17）14種形位公差的標(biāo)注方法和注意事項

3、第三篇 表面粗糙度及其檢測

（1）表面粗糙度對零件的使用性能有哪些影響？
（2）表面粗糙度的常用測量方法有哪些？它們主要測量哪些參數(shù)？
（3）評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定取樣長度和評定長度？
（4）表面粗糙工評定參數(shù)Ra、Rz、Ry的含義
（5）實踐生產(chǎn)中表面粗糙度值的選用，以及表面粗糙度與形位公差、尺寸公差的關(guān)系。

4、第四篇 案例演討分析

（1）典型零件的公差與配合
　�、贊L動軸承的內(nèi)、外徑公差布置有何要求？各用于何場合？
　�、谶x擇軸承與結(jié)合件配合的主要依據(jù)是什么？
　�、蹪u開線圓柱齒輪傳動的公差與檢測
　�、茉u定齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性和評定齒輪傳動平穩(wěn)性指標(biāo)是哪些？
(2)常用結(jié)合件的公差與檢測
　�、倨芥I、花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測
　　②螺紋的公差與檢測
（3）圓錐的公差與檢測
　�、賵A錐配合的種類和使用要求
　　②圓錐幾何參數(shù)偏差對圓錐配合的影響
　�、蹐A錐公差與檢測方法
（4）三次元檢測的基本概念
　�、偃�次元檢測形位公差的方法和要求
　�、谌�次元檢測的技巧與注意事項
　�、酃δ苄詸z具在三次元上的使用要求
（5）常用量具的基本使用和保修