第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
　　IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用
　　現(xiàn)代IE研究
　　IE的使命---高效生產(chǎn)
　　傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)
　　企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
　　IE 人員所必備的基本理念
　　IE 人員所必備的幾個(gè)條件
　　浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的
　　制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
　　浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
　　案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究

　　何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
　　時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
　　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
　　經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
　　測時(shí)計(jì)時(shí)方法
　　抽樣統(tǒng)計(jì)方法
　　人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
　　案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？

第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析

　　IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)
　　操作時(shí)間
　　單位工時(shí)
　　Takt Time
　　觀測時(shí)間（Observed Time）
　　評比（Rating）
　　正常時(shí)間（Normal Time）
　　時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用
　　預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析
　　12項(xiàng)基本動(dòng)作分析
　　方法時(shí)間衡量MTM
　　WF（Work Factor）
　　影響動(dòng)作之因素
　　疲勞或休息寬放之訂定
　　休息寬放時(shí)間定義
　　決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素
　　固定寬放時(shí)間
　　變動(dòng)寬放時(shí)間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

　◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
　　　◆ 布置分析和改善
　　　◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
　　　◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
　　　◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
　　　◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
　　　◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
　◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
　　　◆ 快速切換---切換改善
　◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
　◆ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
程序分析改善四原則ECRS
　　　◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
　◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
　◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
　　　◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
　　　◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析
　　　◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
　　　◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
　　　◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
　◆ 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
　　　◆ 某電子廠實(shí)際案例分析
　　　◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
　　　◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流
學(xué)員與老師合影留念