培訓(xùn)對象
企業(yè)中層管理人員及工程技術(shù)人員，包括品質(zhì)，廠務(wù)，總務(wù)，設(shè)備設(shè)施管理人員
培訓(xùn)目標(biāo)：
　　實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
　　通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
　　同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，
　　建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程介紹：
　　透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計劃(ControlPlans)。學(xué)員除了獲得對APQP、ControlPlans的理解，使你們能在實施APQP、開發(fā)ControlPlans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。

學(xué)員背景要求：
　　有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求或質(zhì)量工程師、SQE和體系推動人員。　　
課程時間：一天

課程大綱：
　　1、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析；
　　APQP概述
　　AIAG的APQP模式
　　APQP和ISO/TS16949
　　2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
　　3、APQP階段劃分說明
　　4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
　　策劃和項目確定
　　Benchmarking
　　產(chǎn)品可靠性研究
　　初始特殊特性清單
　　產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
　　DFMEA
　　設(shè)計驗證計劃與報告
　　產(chǎn)品和過程特殊特性研究
　　過程的設(shè)計和開發(fā)要求與實例練習(xí)
　　過程開發(fā)與過程流程圖
　　PFMEA
　　控制計劃（ControlPlan）
　　包裝規(guī)范
　　產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
　　測量系統(tǒng)分析（MSA）
　　初始過程能力研究（PpK&CpK）
　　生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
　　質(zhì)量策劃認(rèn)定
　　控制計劃方法論
　　控制計劃概論、分類
　　控制計劃欄目描述
　　控制計劃的輸入文件
　　控制計劃編制技巧
　　控制計劃與FMEA的關(guān)系
　　控制計劃的分發(fā)和更新
　　反饋、評定和糾正措施階段工作要求
　　APQP實用技巧
　　APQP檢查清單的使用
　　APQP審核中的常見問題