第一章 現(xiàn)場(chǎng)管理概述
一、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？
1.從四個(gè)方面分析管理的含義
2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的具體內(nèi)容
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的五大觀念
二、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大觀念
1.品質(zhì)四個(gè)基本觀念
2.成本的觀念
3.準(zhǔn)時(shí)交貨與提貨的觀念
4.同事是客戶的觀念
5.遵守紀(jì)律與標(biāo)準(zhǔn)的觀念
三、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本法則
1.當(dāng)問題發(fā)生時(shí)
2.檢查現(xiàn)物
3.了解現(xiàn)實(shí)情況
4.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施
5.發(fā)掘問題的真正原因并將它排除
6.標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生
第二章 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
一、目視管理
1.目視管理的定義
2.目視管理的特點(diǎn)
4.間接部門的目視管理
5.目視管理的顏色運(yùn)用
二、看板管理
1.看板的類別
2.看板的設(shè)計(jì)要求
3.使用看板注意事項(xiàng)
三、定置管理
1.定置管理的內(nèi)容
2.定置管理手法
3.倉(cāng)庫(kù)定置要點(diǎn)
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義
2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大作用
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的特征
4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制作
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂與管理
五、現(xiàn)場(chǎng)巡視-走動(dòng)式管理
1.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視的目的與要點(diǎn)
2.現(xiàn)場(chǎng)巡查的方法
3.現(xiàn)場(chǎng)巡查必帶工具
第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理QCDS控制
一、Q（Quality)-現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1.品質(zhì)意識(shí)普及宣傳的方法
2.將質(zhì)量與生產(chǎn)人員的績(jī)效掛鉤
3.“三不政策”的實(shí)施要點(diǎn)
4.首件檢查的要求
5.換線質(zhì)量的控制
6.樣品管理
7.把握好現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)
8.把后道工序當(dāng)客戶
9.現(xiàn)場(chǎng)不良品的控制
二、C（Cost)-現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1.現(xiàn)場(chǎng)成本控制的三大內(nèi)容
2.現(xiàn)場(chǎng)材料超耗的控制方法
3.如何展開修舊利廢活動(dòng)
4.現(xiàn)場(chǎng)水電氣等能源的降低
5.如何控制加班費(fèi)
三、D（Deliver)-交貨期管理
1.如何確定計(jì)劃生產(chǎn)量
2.如何分析生產(chǎn)能力
3.如何制定具體計(jì)劃
4.協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計(jì)劃
5.緊急訂單處理
6.計(jì)劃延誤的補(bǔ)救
7.處理生產(chǎn)異常
8.控制生產(chǎn)進(jìn)度
9.縮短交貨期
10.處理好交貨期變更
11.交貨期延誤的補(bǔ)救
四、S（Safety)-現(xiàn)場(chǎng)安全管理
1.將安全責(zé)任落實(shí)到位
2.進(jìn)行安全教育
3.實(shí)施安全檢查
4.做好安全防護(hù)
5.實(shí)施作業(yè)安全管理
6.管理好生產(chǎn)利器
7.做好消防安全管理
8.做好電氣安全管理
9.預(yù)防事故
10.制定應(yīng)急預(yù)案
11.處理工傷事故
第四章 現(xiàn)場(chǎng)4M1E控制
一、M-現(xiàn)場(chǎng)Man（人員）管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員配備要求
2.員工的識(shí)別
3.增員管理
4.多能工的培養(yǎng)
5.員工出勤管理
7.夜班人員的安排與管理
8.生產(chǎn)員工的績(jī)效考核
二、M-現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的種類
2.做好設(shè)備識(shí)別管理
3.設(shè)備操作的管理
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
5.設(shè)備的潤(rùn)滑管理
6.對(duì)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督
7.減少設(shè)備磨損
8.工裝管理注意事項(xiàng)
三、M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理
1.生產(chǎn)物料的類型
2.物料的領(lǐng)用
3.物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置
4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式
5.生產(chǎn)輔料控制方法
6.物料盤點(diǎn)
四、M-現(xiàn)場(chǎng)Method（工藝）的管理
1．配備正確的工藝和技術(shù)文件
2．確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
3．加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理
五、E-現(xiàn)場(chǎng)Environment（環(huán)境）管理
1.環(huán)境的影響因素
2.5S 改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境
3.車間溫濕度監(jiān)控
4.車間環(huán)境改善常用方法
5.員工工位要符合人機(jī)工程學(xué)
第五章 現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善
一、改善循環(huán)---PDCA
1. 如何面對(duì)問題，如何發(fā)現(xiàn)問題？
2. 分析問題常用的方法
3. 如何針對(duì)主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應(yīng)用
4. 如何按措施計(jì)劃的要求去做---甘特圖（時(shí)間推移圖）的制作與應(yīng)用
5. 如何強(qiáng)化執(zhí)行---案例:新市長(zhǎng)如何解決“提前吃飯問題”
6. 如何進(jìn)行成果對(duì)比
7. 如何建立標(biāo)準(zhǔn)化
二、管理七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善
1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn)
4. 加工的浪費(fèi)與改善思維
5. 動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則
6. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法
7. 庫(kù)存的浪費(fèi)與精益庫(kù)存思維
8. 制造過多的浪費(fèi)與平衡改善
9. 等待的浪費(fèi)與改善思維
10. 浪費(fèi)的實(shí)例介紹