【課程背景】
□ 僅依靠財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的事后核算就能全面降低成本嗎？
□ 成本管理與控制僅僅是財(cái)務(wù)部門的責(zé)任嗎？
□ 降低成本就只能降低制造成本嗎？
□ 為什么財(cái)務(wù)賬上差一毛錢都不行，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉庫成千上萬元的浪費(fèi)卻無人問津？
□ 為什么員工工資增多了，生產(chǎn)效率反而下降了？
□ 管理費(fèi)用節(jié)節(jié)升高，你的對(duì)策有幾招？
□ 對(duì)于隱性成本的損失如何快速補(bǔ)漏止血？
□ 如何發(fā)動(dòng)全員實(shí)施全面的、全過程的成本控制？
□ 企業(yè)在迅速成長(zhǎng)過程中如何建造有效的成本控制系統(tǒng)？
□ 面對(duì)多品種少批量的生產(chǎn)模式，成本控制的重點(diǎn)在何處？
□ 成本降低的目標(biāo)如何設(shè)定,成本控制與績(jī)效評(píng)估有什么聯(lián)系？
□ 你是否知道99%的國內(nèi)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！
□ 你是否意識(shí)到國內(nèi)產(chǎn)品基于低人力成本的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，如何構(gòu)建管理管理模式來提升實(shí)現(xiàn)整體成本競(jìng)爭(zhēng)力？
傳統(tǒng)成本管理的對(duì)象主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)過程，注重生產(chǎn)過程成本控制和事后成本核算。在現(xiàn)代企業(yè)中，產(chǎn)品研發(fā)和銷售在作業(yè)鏈兩端變得越來越重要，相關(guān)費(fèi)用也日益上升；中間端的生產(chǎn)環(huán)節(jié)相對(duì)弱化。只重視生產(chǎn)過程的成本核算而輕視研發(fā)和銷售環(huán)節(jié)的成本核算是不適宜的。加之許多企業(yè)已從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型與技術(shù)密集型生產(chǎn)。直接成本在總成本中的比例不斷下降，而間接成本比例大幅度提高，成本結(jié)構(gòu)內(nèi)容更加復(fù)雜，客觀上也要求一種更為先進(jìn)的成本管理理念和管理方法。全面成本管理(Total Cost Management,TCM)是運(yùn)用成本管理的基本原理與方法體系，依據(jù)現(xiàn)代企業(yè)成本運(yùn)動(dòng)規(guī)律，以優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、規(guī)避成本風(fēng)險(xiǎn)、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力為主要目標(biāo)，對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理活動(dòng)實(shí)行全員、全過程、全方位的運(yùn)作控制。全面成本管理比傳統(tǒng)成本管理更加關(guān)注企業(yè)獨(dú)特的知識(shí)與技能、管理體制和員工價(jià)值觀念對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力乃至核心能力培植和提升的影響。

【課程目的】
1. 學(xué)習(xí)全面成本管理的理念和要求；
2．學(xué)習(xí)如何建立全面成本管理模式；
3. 掌握設(shè)計(jì)開發(fā)、銷售、采購、制造、倉庫等重要環(huán)節(jié)的成本控制方法；
4. 學(xué)習(xí)人工成本降低的策略和方法；
5. 學(xué)習(xí)如何從成本預(yù)防的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實(shí)到日常工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中。

【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)中高層管理干部
【適合行業(yè)】
各類制造型企業(yè)、研發(fā)創(chuàng)新型科技企業(yè)
【授課形式】
講授+案例分析+游戲+互動(dòng)問答
【課程長(zhǎng)度】
2天（12課時(shí)）

【課程大綱】
前言：成本管理的現(xiàn)狀與困惑
一、 成本的本質(zhì)與結(jié)構(gòu)
1. 什么是成本
2. 什么是全面成本管理
3. 什么是責(zé)任成本
4. 成本的本質(zhì)
5. 成本的特性
6. 財(cái)務(wù)角度的成本結(jié)構(gòu)
7. TCM角度的成本結(jié)構(gòu)
二、 成本的分類及成本變化的趨勢(shì)
1. 根據(jù)成本的性態(tài)分類
2. 根據(jù)可控性分類
3. 成本變化的趨勢(shì)
4. 多品種小批量生產(chǎn)導(dǎo)致的成本變化
5. 降低成本的八大原則
6. 降低成本的“一三三四”法
三、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的成本控制
1. 什么是產(chǎn)品生命周期成本
2. 產(chǎn)品成本形成于設(shè)計(jì)過程
3. 設(shè)計(jì)過程中的無效成本
4. 設(shè)計(jì)開發(fā)成功的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
5. 設(shè)計(jì)部門的責(zé)任成本
6. 設(shè)計(jì)過程成本控制的6原則
7. 設(shè)計(jì)過程成本控制的六大方法
1）目標(biāo)成本法
2）成本回避法
3）成本評(píng)審法
4）控制設(shè)計(jì)變更
5）擴(kuò)展成本分析
6）CBB共用模塊規(guī)劃
四、 采購過程的成本控制
1. 采購是利潤(rùn)的來源
2. 采購部門的責(zé)任成本
3. 什么是采購總成本
4. 優(yōu)化采購流程
5. 采購/供應(yīng)商早期參與（EPI與ESI）
6. 供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析
7. 三道控制降低采購總成本
8. 小批量采購的成本控制
9. 幫助供應(yīng)商降低成本
五、 制造過程的成本控制
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的無效成本
2. 制造部門的成本責(zé)任
3. 降低直接材料成本
4. 降低輔助材料成本
5. 控制領(lǐng)料及超量用料
6. 降低能源成本
7. 提高人工效率
8. 降低質(zhì)量成本
9. 合理設(shè)定生產(chǎn)順序
六、 庫存成本控制
1. 倉管部門的責(zé)任成本
2. 庫存的成本
3. 庫存規(guī)劃與控制
4. 供應(yīng)商管理庫存
5. 減少呆料及呆貨
七、 銷售過程的成本費(fèi)用控制
1. 銷售費(fèi)用構(gòu)成
2. 銷售部門的責(zé)任成本
3. 銷售費(fèi)用控制原則
4. 銷售費(fèi)用預(yù)算控制
5. 壞賬損失控制
6. 個(gè)人效益成本控制法
八、 人工成本的降低策略與方法
1. 人工成本與企業(yè)經(jīng)營之?dāng)∠?br />2. 人工成本的構(gòu)成
3. 人工成本的評(píng)估指標(biāo)
4. 造成人工成本浪費(fèi)的七大主因
5. 人事費(fèi)用控制策略與方法
6. 組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,減少管理層級(jí)
九、 全面成本管理推行策略
1. 成本管理部門的主要職責(zé)
2. 建立與完善成本管理制度
3. 組織全面成本管理培訓(xùn)
4. 建立與優(yōu)化成本控制流程
5. 組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)
6. 組織制訂成本控制方案
7. 確定目標(biāo)成本與標(biāo)準(zhǔn)成本
8. 實(shí)施過程控制
9. 成本分析與改善
10. 成本績(jī)效評(píng)估與激勵(lì)
11. 案例：某電子企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本決策流程