課程對(duì)象
總經(jīng)理、部門經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任及與各部門相關(guān)的管理人員。
課程特色
從七十年代末國(guó)內(nèi)就引進(jìn)了 6S 已 30 幾年，國(guó)內(nèi)制造業(yè)大部分企業(yè)有幾家能真正達(dá)到 6S標(biāo)準(zhǔn)，且能長(zhǎng)期堅(jiān)持下去的更是鳳毛麟角。關(guān)鍵是企業(yè)各級(jí)人員沒(méi)有認(rèn)識(shí) 6S 的真正內(nèi)涵與精髓。通過(guò)本次課程您將有機(jī)會(huì)和老師直接探討 6S 活動(dòng)中所遇到的棘手問(wèn)題，尋求個(gè)性化的解決方案；學(xué)會(huì)“故善戰(zhàn)者，求之于勢(shì)，不責(zé)于人，故能擇人任勢(shì)”的方法；
 
課程目的
正確理解 6S 推行的目的和意義。準(zhǔn)確把握 6S 推行成功的關(guān)鍵點(diǎn)。
6S 負(fù)責(zé)人怎樣有效開展工作。掌握每一個(gè) 6S 的具體實(shí)施方法和有效工具；分享先進(jìn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理成功案例，幫助工廠主管提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力。
授課方式
理論講解+案例分析+模擬練習(xí)；講授、案例討論及作業(yè)

內(nèi)容大綱
一、6S 推行的目的和意義
1、古語(yǔ)：千里之行始于足下
2、6S 的起源、含義及其發(fā)展過(guò)程 3、6S 與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系
4、6S 是其它管理體系良好運(yùn)作的基礎(chǔ)
5、工廠推進(jìn) 6S 管理的目的
6、6S 的八大作用
7、為什么企業(yè)在 6S 推行過(guò)程中會(huì)失敗
8、從文化背景的角度分析 6S 推行的阻力
9、企業(yè)推行失敗案例的分析
二、6S 推進(jìn)的誤區(qū)
1、工廠推行 6S 的各種問(wèn)題狀態(tài)(工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做/工人拿計(jì)件工資,干 6S 活動(dòng)不計(jì)件)
2、對(duì) 6S 推行的思想認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤(6S 活動(dòng)就是檢查/6S 活動(dòng)就是大掃除)
3、正確推行 6S 的必備心態(tài)
4、日本企業(yè)的“5 現(xiàn)”主義
三、6S 推進(jìn)要領(lǐng)
1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
1.1、快刀斬亂麻
1.2、整理推進(jìn)的目的
1.3、整理推進(jìn)的誤區(qū)
1.4、未做好整理的狀態(tài)
1.5、區(qū)分必須品與非必須品的方法 1.6、整理推進(jìn)的步驟
1.7、整理實(shí)施的主要方法
1.8、整理案例圖片
2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
2.1、整頓推進(jìn)的目的
2.2、整頓推進(jìn)的誤區(qū)
2.3、整頓關(guān)鍵活動(dòng)：分類、定位、標(biāo)示、歸位
2.4、整頓推進(jìn)步驟
2.5、整頓實(shí)施的主要方法，目視管理的運(yùn)用
2.6、整頓案例圖片
3、清掃推進(jìn)重點(diǎn)及案例
3.1、一屋不掃，何以掃天下
3.2、清掃的含義及目的
3.3、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
3.4、如何杜絕污染源
3.5、清掃與產(chǎn)品品質(zhì)
3.6、清掃與設(shè)備管理
3.7、清掃案例圖片
4、清潔推進(jìn)重點(diǎn)及案例
4.1、沒(méi)有規(guī)矩不成方圓
4.2、清潔的含義及目的
4.3、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟 4.4、做不好清潔所導(dǎo)致的問(wèn)題
4.5、標(biāo)準(zhǔn)化建立
4.6、如何建立 6S 檢查體系
4.7、案例討論：規(guī)章制度為何難以執(zhí)行
5、素養(yǎng)推進(jìn)重點(diǎn)及案例
5.1、十年樹木，百年樹人
5.2、高品質(zhì)的人生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品
5.3、素養(yǎng)的含義及目的
5.4、素養(yǎng)推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
5.5、素養(yǎng)提升的三大方向:知識(shí)、技能、態(tài)度
5.6、源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
5.7、案例討論：如何提高員工素養(yǎng)
6、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及案例
6.1、安全責(zé)任重于泰山
6.2、安全的含義及目的
6.3、安全推進(jìn)的重點(diǎn)及步驟
6.4、企業(yè)不安全現(xiàn)狀和不安全行為大掃描
6.5、做不到安全所導(dǎo)致的問(wèn)題
6.6、安全管理“六到”原則
6.7、案例:現(xiàn)場(chǎng)安全隱患分析
四、6S 推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程
2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)及工作職責(zé)
3、推進(jìn)小組人員素質(zhì)要求
4、推進(jìn)小組人員的培訓(xùn)
5、6S 推進(jìn)組織的工作內(nèi)容
6、6S 推進(jìn)計(jì)劃的策劃及進(jìn)度控制
7、推進(jìn) 6S 的基本步驟
8、案例討論：如何使 6S 推行工作變被動(dòng)為主動(dòng)
五、6S 巡查與檢討
1、沒(méi)有檢查就沒(méi)有執(zhí)行力
2、6S 巡查的標(biāo)準(zhǔn)制定
3、巡查結(jié)果公開及透明化
4、如何將 6S 考核納入績(jī)效管理當(dāng)中
5、問(wèn)題改善和跟進(jìn)
6、如何強(qiáng)化一線干部的問(wèn)題意識(shí)
8、如何培養(yǎng)員工的改進(jìn)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
9、6S 成果發(fā)表會(huì)
六、6S 推進(jìn)的實(shí)務(wù)手法及案例
1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法
2、定置管理法推廣及實(shí)施案例 3、目視、看板及顏色管理法推廣
4、紅牌作戰(zhàn)及流動(dòng)紅旗
5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
6、車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)法
7、現(xiàn)場(chǎng)“六不”改善法
七、中國(guó)式 6S 管理問(wèn)與答
1、文化的不同
2、管理水平的不同