課程詳情
第一模塊、TPM基礎篇
1. TPM的起源和定義
2. TPM的歷史沿革
3. TPM在設備維護體制中的定位
① TPM現(xiàn)場設備管理自主維修
② 全系統(tǒng)生產維修體制
4. TPM的3個“全”
① 總體全效率（盈利能力）
② 設備一生的全維護系統(tǒng)
③ 全員參與
5. 人員在TPM中所要起的作用
① 使零停機成為現(xiàn)實
② 消除浪費源
③ 提高操作技能,增加機器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高設備綜合效率
② 全系統(tǒng)預防維修
③ 所有部門全體參加
④ 從領導到每個員工
⑤ 小組活動動機管理
7. 開展TPM的意義
第二模塊、TPM準備篇
1. TPM的目標
2. 如何識別生產設備性能
① 跟蹤七種設備浪費的方法
② 綜合設備效率計算（OEE）
③ 設備使用率
④ 人工效率計算
⑤ 合格品率計算
⑥ 企業(yè)中的21種損失（LOSS）
3. 課堂練習
第三模塊、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 給企業(yè)帶來變革的啟示
① 淡化分工，專業(yè)覆蓋，工作邊界模糊化
② 從崗位分工報酬制走向能力報酬制
③ 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大
④ 充分發(fā)揮教育培訓功能，建設學習型和教育型組織
⑤ 新團隊精神的發(fā)揮
2. TPM 定義新解
① 全面效益管理
② 全面生產管理
③ 全面完美生產
④ 全面生產維護與管理
3. TPM 五大支柱新解
① 綜合效益最大化
② 壽命周期損失最小化
③ 橫向全員：所有部門參與
④ 縱向全員：從上至下投入
⑤ 小組活動：TPM的基礎和細胞
4. TPM和TQM，JIT，ISO的關系
TQM：設備是質量的保障JIT：零庫存要全員控制
TPM：設備保障體系ISO：需要深入細化的執(zhí)行
5. 安全與全員生產維護
6. 換型改善流程步驟
① 區(qū)分外部和內部換型
② 內部換型外部化
③ 縮短內部換型時間
④ 改善外部換型，縮短總時間
⑤ 改善后）內部、外部換型作業(yè)標準化，確保在規(guī)制時間內完成內部換型
7. 五個基本的改善領域
① 通過消除六大浪費來提高設備效率（團隊完成)
② 建立維護小團隊（遵循七步法）
③ 質量保證
④ 維護部門制定維護計劃
⑤ 通過教育訓練提高技能水平
8. 五大對策
① 維護良好規(guī)范的基本條件
② 遵循適用的操作程序
③ 復原壞舊設備
④ 明確和改進設計問題
⑤ 提高操作和維護技能
第四模塊、TPM實施篇
1. TPM推進的三階段
① 準備發(fā)動階段——創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動
② 落實推進階段——制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣
③ 評價改進階段——制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。
TPM小組活動和激勵機制
TPM的評估
2. 設備備件管理
3. 全員參與管理
4. 自主維護的7個層次
5. 個別改善的10個步驟
6 間接部門效率化
7. 中國企業(yè)TPM活動推行的25大法寶
1. TPM的起源和定義
2. TPM的歷史沿革
3. TPM在設備維護體制中的定位
① TPM現(xiàn)場設備管理自主維修
② 全系統(tǒng)生產維修體制
4. TPM的3個“全”
① 總體全效率（盈利能力）
② 設備一生的全維護系統(tǒng)
③ 全員參與
5. 人員在TPM中所要起的作用
① 使零停機成為現(xiàn)實
② 消除浪費源
③ 提高操作技能,增加機器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高設備綜合效率
② 全系統(tǒng)預防維修
③ 所有部門全體參加
④ 從領導到每個員工
⑤ 小組活動動機管理
7. 開展TPM的意義
第二模塊、TPM準備篇
1. TPM的目標
2. 如何識別生產設備性能
① 跟蹤七種設備浪費的方法
② 綜合設備效率計算（OEE）
③ 設備使用率
④ 人工效率計算
⑤ 合格品率計算
⑥ 企業(yè)中的21種損失（LOSS）
3. 課堂練習
第三模塊、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 給企業(yè)帶來變革的啟示
① 淡化分工，專業(yè)覆蓋，工作邊界模糊化
② 從崗位分工報酬制走向能力報酬制
③ 企業(yè)凝聚力和企業(yè)文化作用巨大
④ 充分發(fā)揮教育培訓功能，建設學習型和教育型組織
⑤ 新團隊精神的發(fā)揮
2. TPM 定義新解
① 全面效益管理
② 全面生產管理
③ 全面完美生產
④ 全面生產維護與管理
3. TPM 五大支柱新解
① 綜合效益最大化
② 壽命周期損失最小化
③ 橫向全員：所有部門參與
④ 縱向全員：從上至下投入
⑤ 小組活動：TPM的基礎和細胞
4. TPM和TQM，JIT，ISO的關系
TQM：設備是質量的保障JIT：零庫存要全員控制
TPM：設備保障體系ISO：需要深入細化的執(zhí)行
5. 安全與全員生產維護
6. 換型改善流程步驟
① 區(qū)分外部和內部換型
② 內部換型外部化
③ 縮短內部換型時間
④ 改善外部換型，縮短總時間
⑤ 改善后）內部、外部換型作業(yè)標準化，確保在規(guī)制時間內完成內部換型
7. 五個基本的改善領域
① 通過消除六大浪費來提高設備效率（團隊完成)
② 建立維護小團隊（遵循七步法）
③ 質量保證
④ 維護部門制定維護計劃
⑤ 通過教育訓練提高技能水平
8. 五大對策
① 維護良好規(guī)范的基本條件
② 遵循適用的操作程序
③ 復原壞舊設備
④ 明確和改進設計問題
⑤ 提高操作和維護技能
第四模塊、TPM實施篇
1. TPM推進的三階段
① 準備發(fā)動階段——創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)，人員培訓，全面發(fā)動
② 落實推進階段——制訂目標，建立組織，制訂計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣
③ 評價改進階段——制定標準，檢查評估，找出不足，改進提高。
TPM小組活動和激勵機制
TPM的評估
2. 設備備件管理
3. 全員參與管理
4. 自主維護的7個層次
5. 個別改善的10個步驟
6 間接部門效率化
7. 中國企業(yè)TPM活動推行的25大法寶
講師簡介
王朋舉 老師
實戰(zhàn)型生產管理及培訓專家
中國講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
中華講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經理生產管理系統(tǒng)高級培訓講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產系統(tǒng)管理實務經驗。截止2013年度，已經為國內近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數(shù)近6000小時，培訓人數(shù)超過4萬人次；為國內各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產系統(tǒng)管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經驗。
咨詢經歷：
本人經過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經驗，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產流程熟悉了解，同時能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協(xié)調、溝通、督導和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統(tǒng)進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
中國講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
中華講師網特聘生產系統(tǒng)管理講師
國家質量認證培訓中心 高級培訓講師
中軍民聯(lián)信息技術研究院高級培訓講師、主任研究員
啟龍認證培訓中心高級培訓講師
聯(lián)合智業(yè)教育科技有限公司 高級培訓講師
北京潤成國際標準技術有限公司 高級培訓講師
培訓經驗：
2008年起連續(xù)6年任青島強鵬實業(yè)集團生產管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)管理顧問。
3年臺灣獨資清泰電子科技（深圳）有限公司質量部經理
4年臺灣高雄冠楨管理咨詢（深圳）有限公司項目經理
4年深圳德晟通標管理咨詢有限公司副總經理生產管理系統(tǒng)高級培訓講師。
3年中軍民聯(lián)信息技術研究院主任研究員高級培訓講師
擁有豐富的生產系統(tǒng)管理實務經驗。截止2013年度，已經為國內近1000家企業(yè)講授培訓課程，累積時數(shù)近6000小時，培訓人數(shù)超過4萬人次；為國內各地近上百家大、中、小型各類企業(yè)提供各類咨詢服務，涵蓋生產系統(tǒng)管理各個功能模塊，市場美譽度與客戶滿意度俱佳。 擅長汽車行業(yè)TWI一線主管技能訓練、精益工具、TPM全面設備管理、生產計劃與物控管理、TQM全面質量管理、生產現(xiàn)場5S管理、優(yōu)秀班組長管理、安全生產管理標準化、精細化管理、ISO9001:2008/ISO14001:2004/GB/T28001-2011管理體系、TS16949汽車行業(yè)技術規(guī)范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培訓、以及生產管理技能課程的開發(fā)和講授，尤其是對汽車行業(yè)的管理有獨到的見解和豐富的實戰(zhàn)經驗。
咨詢經歷：
本人經過多年的企業(yè)管理方面教育，具備較強的思考、判斷、分析能力及堅忍不拔的性格；全面系統(tǒng)地受過企業(yè)管理咨詢方面的培訓和研究，經過多年在企業(yè)從事管理工作的磨練，無論從理論、經驗均有很扎實的基礎.
本人有多年企業(yè) TS16949，企業(yè)現(xiàn)場管理7SEA，企業(yè)流程再造、人力資源管理薪酬體系設計、績效考核、招聘、培訓等咨詢工作經驗，能夠針對企業(yè)的現(xiàn)有管理體系量身定做,策劃出符合企業(yè)實際且具有特色的組織管理體系，通過對不同行業(yè)的生產流程熟悉了解，同時能根據(jù)企業(yè)規(guī)模和產品特點提出合理的控制方法和驗收準則，幫助企業(yè)建立完善的管理系統(tǒng)。
本人在企業(yè)業(yè)務/工藝流程設計與再造異樣風格（如非增值流程的剔除和關鍵流程的識別分析評價和控制等）；在品質改善、工作效率提高、成本控制、目標管理與績效考核等方面累計了豐富的實踐經驗，并取得了突出的成效。具有較強的組織、協(xié)調、溝通、督導和改善能力，熟悉現(xiàn)代企業(yè)先進的管理模式、管理技術和管理方法，善于對企業(yè)的運作系統(tǒng)進行整合和優(yōu)化，對企業(yè)改善現(xiàn)場管理有獨到的見解，對企業(yè)管理的改進和再提升有一套系統(tǒng)的解決方法。
本人對企業(yè)中層干部管理、提高中層干部的執(zhí)行力、以及中層管理干部間如何建立起有效的溝通技巧和團結協(xié)作精神、中層管理人員如何用人、如何認知下屬發(fā)揮下屬的積極性、如何批評下屬都有自己獨特的見解。
本人思路開闊、客觀地觀察情況，能在短時間內歸納、分析和總結事物的表征；能夠在邏輯和創(chuàng)造力，整體和細節(jié)之間把握平衡；謙虛的品德和對學員不厭其煩的耐心深得客戶認同
課程對象
備 注
課程名稱：精益工具四：全員生產維護
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|