培訓(xùn)對象：企業(yè)班組長、后備班組長、現(xiàn)場管理人員（質(zhì)管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）
培訓(xùn)目的：
1、更新并使班組長和現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化；
2、補充所欠缺的知識和技能，全面了解和掌握班組管理的基本知識和技能；
3、建立科學(xué)的思維模式。

課程內(nèi)容：
課程說明：生產(chǎn)品控系統(tǒng)覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗、化驗和生產(chǎn)過程監(jiān)控。
　　它將對所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進行檢驗和化驗，并對加工程序、方法及相關(guān)因素進行管理和規(guī)定。把握不合格的原輔料物品不進入加工環(huán)節(jié)，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產(chǎn)品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內(nèi)。
另外，殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產(chǎn)品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費其實是能夠避免的呢？
1、不能再讓你的質(zhì)量管理停留在上個世紀——質(zhì)量管理的進化過程；2、質(zhì)量的顧客和市場價值；
3、質(zhì)量管理與生產(chǎn)標準的關(guān)系；
4、食品質(zhì)量與安全管理體系策劃
5、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定
①與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審
②安全產(chǎn)品的策劃和實現(xiàn)
③設(shè)計和開發(fā)的輸入
④設(shè)計和開發(fā)的輸出和確認
6、危害分析的預(yù)備步驟
①危害分析
②操作性前提方案的建立與HACCP計劃
7、基礎(chǔ)設(shè)施的管理與維護
①基礎(chǔ)設(shè)施的確認和驗證
8、采購控制
①采購過程
②產(chǎn)品信息
③采購產(chǎn)品的驗證
9、生產(chǎn)制造過程的控制
①生產(chǎn)服務(wù)提供過程的確認
②標識和可追溯性系統(tǒng)意義與建立
③產(chǎn)品防護
10、監(jiān)視測量裝置的控制與管理
11.測量、驗證、分析和改正
①監(jiān)視測量
②過程的監(jiān)視測量和單項驗證結(jié)果的評價、分析
③產(chǎn)品的監(jiān)視測量
④不符合控制
⑤不合格品的控制
12、數(shù)據(jù)分析和控制措施組合的確認
①數(shù)據(jù)分析
②控制措施組合的確認
③持續(xù)改進
13、糾正、糾正措施、預(yù)防措施
14、應(yīng)急準備和響應(yīng)
15、食品質(zhì)量與安全管理體系的更新
16、質(zhì)量管理的方法：
①PDCA循環(huán)方法
②過程方法
③QC小組活動
17、七種常用的質(zhì)量管理工具
18、便捷的質(zhì)量管理——質(zhì)量管理方法與工具的結(jié)合使用