中國培訓(xùn)易(duoleduo02.cn)
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)課
主辦單位：廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
中國培訓(xùn)易（duoleduo02.cn）
課程詳情
模塊一：設(shè)備的日常管理——設(shè)備管理的精髓
1. 您目前的設(shè)備管理困惑是什么？
2. 企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象是什么？（14條）
3. 中國許多企業(yè)普遍存在兩大誤區(qū)是什么？
4. 設(shè)備日常管理技巧是什么？
5. 人和設(shè)備存在什么關(guān)系？（使用與操作、監(jiān)督與檢查、修理與改造、維護(hù)與保養(yǎng)）
6. 設(shè)備管理四部曲是什么？（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修）
7. 設(shè)備管理的思路是什么？（行為規(guī)范化、制度規(guī)范化、控制嚴(yán)格化、管理精細(xì)化）
8. 企業(yè)管理的精髓是什么？（主動預(yù)防、處處受控、有章可循、依章行事）
9. 設(shè)備日常管理有哪些？（運(yùn)行管理、檔案管理、規(guī)程管理、維護(hù)管理）
10. 管理的三個層次是什么？（理念、工具、實戰(zhàn)）
11. 設(shè)備運(yùn)行如何管理？（7點）
12. 為什么TPM？（拆掉設(shè)備操作人員與設(shè)備維修人員間的隔離墻）
13. 為什么說全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式？
14. 自主保全與專業(yè)保全的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
15. 自主保全和專門保全的技能如何分擔(dān)？（圖表分析）
16. 操作與維修人員維護(hù)工作如何劃分？（圖表分析）
17. 什么是自主保全體系？（會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障）
18. 如何搞好自主維護(hù)？（7條）
19. 開展自主維護(hù)的階段如何評比？（5K-W，2K-H）
20. 什么是知識資產(chǎn)管理循環(huán)體系？（圖表分析）
21. 知識如何分類？（內(nèi)部知識和外部知識、隱性與顯性知識）
22. 內(nèi)部顯性知識如何加強(qiáng)管理？
23. 內(nèi)部隱形知識的管理要點是什么？（鼓勵將隱性知識轉(zhuǎn)化為顯性知識-5ATSOOSBS）
24. 內(nèi)部隱形知識的管理流程如何設(shè)計？（隱形知識管理閉環(huán)圖）
25. 企業(yè)外部知識資產(chǎn)管理框架是什么？（圖表分析）
26. 什么是單點課？
27. 單點教材的內(nèi)容是什么？（設(shè)備操作技巧、設(shè)備維護(hù)技巧、設(shè)備的精度調(diào)整….）
28. OPL的閉環(huán)管理體系（圖表分析）
29. 操作規(guī)程制定的三個層次是什么？（標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、預(yù)案化）
30. 如何編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程？（圖文并茂、符合實際、關(guān)鍵控制、全員參與）
31. 改善案例（頭腦風(fēng)暴法）
32. 改善案例—文件體系
33. 設(shè)備運(yùn)行管理——交接班的標(biāo)準(zhǔn)是什么？（“十交”、“五不接”）
34. 交接班記錄如何填寫？
模塊二：設(shè)備的點檢——設(shè)備管理的關(guān)鍵
35. 點檢和清掃的關(guān)系是什么？
36. 清掃的本質(zhì)是什么？（圖表講解）
37. 點檢管理的如何由來與發(fā)展的？
38. 點檢的定義及管理的實質(zhì)是什么？
39. 人的“五感”機(jī)能（圖表講解）
40. 點檢目前的實際效果如何？（圖表分析）
41. 五方巡檢記錄表如何設(shè)計？
42. 車間操作工巡檢記錄表如何設(shè)計？
43. 車間安全巡檢日報表如何設(shè)計？
44. 點檢八定流程是什么？
45. 如何制定點檢標(biāo)準(zhǔn)？
46. 點檢項目分類和措施（圖表講解）
47. 實例分享——點檢標(biāo)準(zhǔn)
48. 四位一體六步閉環(huán)總基準(zhǔn)書如何編制？
49. 點檢記錄如何設(shè)計和實行？
50. 定表格——點檢標(biāo)準(zhǔn)表格如何設(shè)計？
51. 實例分享——A類點檢表
52. 巡檢牌的樣式——實例分享
53. 什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖？
54. 點檢路線要求是什么？（全面、快捷、安全、合理）
55. 點檢路線圖（案例分析）
56. 為什么必須做好考核？（點巡檢考核細(xì)則）
模塊三：設(shè)備潤滑——設(shè)備穩(wěn)定的保障
57. 設(shè)備潤滑的目的是什么？
58. 摩擦的本質(zhì)是什么？潤滑機(jī)理是什么？
59. 設(shè)備潤滑的基本要求是什么？
60. 潤滑材料的類型有哪些？
61. 潤滑油的選擇原則是什么？
62. 潤滑劑及其作用是什么？
63. 設(shè)備漏油及其分級是什么？（滲油、滴油、流油）
64. 設(shè)備漏油防治的途徑有哪些？（技巧——封堵、疏導(dǎo)、均壓、阻尼、拋甩、接漏、管理）
65. 設(shè)備漏油如何治理？
66. 漏油防治的途徑有哪些？（方法——勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊）
67. 企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理”指什么？（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）
68. 設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
69. 企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾”指什么？（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾）
模塊四：設(shè)備維修——延長設(shè)備使用壽命
70. 設(shè)備生命周期故障率狀況—浴盆曲線
71. 不同故障期的處理策略有哪些？（圖表分析）
72. 設(shè)備維修如何分類？（設(shè)備的日常維修、單臺設(shè)備大修、系統(tǒng)停工大修）
73. 設(shè)備維護(hù)的作用及效能是什么？（圖表分解）
74. 如何對做到設(shè)備的健康管理？
75. 設(shè)備的健康管理的方法有哪些？
76. 設(shè)備健康管理發(fā)展的軌跡是什么？（圖表講解）
77. 企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源有哪些？（專業(yè)維修隊伍、企業(yè)多技能的操作員工，合同化的外部維修協(xié)力隊伍）
78. 某企業(yè)維修資源整合實例
79. 流程設(shè)備維修管理總體框架圖
80. 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計
81. 委外維修的條件、優(yōu)點和缺點是什么？
82. 外包合同維修策略是什么？
83. 設(shè)備檢(維)修的資源如何分配？（時間資源、技術(shù)資源、資金資源、材料資源）
84. 為什么說預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)？（圖表分析）
85. 預(yù)防維修的好處有哪些？
86. 維修作業(yè)優(yōu)先等級（圖表講解）
87. 維修計劃表、月份設(shè)備修理計劃表、年(季）度設(shè)備維修計劃表如何設(shè)計？
88. 維修規(guī)范三大要素之結(jié)構(gòu)是什么？（圖表分析）
模塊五：全員生產(chǎn)保全——延長設(shè)備使用壽命
89. 自主維護(hù)與專業(yè)維修的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
90. “四六式”維保體系的具體形式是什么？（圖表分析）
91. 推進(jìn)TPM活動的主要障礙是什么？（領(lǐng)導(dǎo)重視不夠、員工參與度不高、員工有抵觸情緒、搞運(yùn)動，缺乏堅持）
92. 如何通過具體活動形式將現(xiàn)場改善貫穿起來？（圖表分析）
93. TPM的起源是什么？（BM事后保全、CM改良保全、PM預(yù)防保全、4- MP保全預(yù)防、PM生產(chǎn)保全）
94. TPM理論是如何興起的？（圖表分析）
95. TPM管理體系（圖表分析）
96. 典型的設(shè)備故障原因（圖表分析）
97. 典型的機(jī)械故障原因（圖表分析）
98. TPM加工原理（圖表分析）
99. TPM的理念是什么？（圖表分析）
100. TPM的3大思想是什么？（預(yù)防哲學(xué)、“0”目標(biāo)、全員參與經(jīng)營）
101. TQM與 TPM 的 比 較（圖表分析）
102. 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果是什么？（災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化）
103. TPM的四個“全”指什么？（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）
104. 無法安心使用設(shè)備的原因是什么？
105. TPM的目標(biāo)是什么？（通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變。）
106. TPM的八大支柱是什么？（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）
107. 操作與維修人員維護(hù)工作如何劃分？（圖表分析）
108. 四位一體六步閉環(huán)總基準(zhǔn)書如何編制？（圖表分析）
109. 如何搞好自主維護(hù)？（7條）
110. 自主保養(yǎng)如何展開？（7大步驟）
111. 自主保全活動 7STEP體系圖
112. 設(shè)備日�？傸c檢基準(zhǔn)書（圖表分析）
113. 如何通過清掃發(fā)現(xiàn)潛在缺陷？（圖表分析）
114. 用來匯總問題點的四張表格。
115. 發(fā)生源與困難部位如何解決？（圖表分析）
116. 如何制定保養(yǎng)基準(zhǔn)？（圖表分析）
117. 如何進(jìn)行總點檢？（圖表分析）
118. 如何進(jìn)行自主點檢？（圖表分析）
119. 為什么說TPM 8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率（圖表分析）
120. 人為什么會出現(xiàn)失誤？（人的行為、技能、態(tài)度、知識）
121. 人類失誤分層模型是什么？（圖表分析）
122. 人為失誤主要原因是什么？（80％的人為失誤是管理不善造成的）
（1定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善2員工培訓(xùn)不夠3企業(yè)文化，員工愿景、心智模式不良）
132.如何管理人的可靠性？（分析人的行為不可靠因素、優(yōu)化行為，做好糾錯、防錯設(shè)計、規(guī)范、固化行為、通過任何可視化等輔助手段，提示、避免和減少各種失誤、檢查評價效果、改善調(diào)整）
1. 您目前的設(shè)備管理困惑是什么？
2. 企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象是什么？（14條）
3. 中國許多企業(yè)普遍存在兩大誤區(qū)是什么？
4. 設(shè)備日常管理技巧是什么？
5. 人和設(shè)備存在什么關(guān)系？（使用與操作、監(jiān)督與檢查、修理與改造、維護(hù)與保養(yǎng)）
6. 設(shè)備管理四部曲是什么？（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤滑、規(guī)范化的設(shè)備維修）
7. 設(shè)備管理的思路是什么？（行為規(guī)范化、制度規(guī)范化、控制嚴(yán)格化、管理精細(xì)化）
8. 企業(yè)管理的精髓是什么？（主動預(yù)防、處處受控、有章可循、依章行事）
9. 設(shè)備日常管理有哪些？（運(yùn)行管理、檔案管理、規(guī)程管理、維護(hù)管理）
10. 管理的三個層次是什么？（理念、工具、實戰(zhàn)）
11. 設(shè)備運(yùn)行如何管理？（7點）
12. 為什么TPM？（拆掉設(shè)備操作人員與設(shè)備維修人員間的隔離墻）
13. 為什么說全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式？
14. 自主保全與專業(yè)保全的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
15. 自主保全和專門保全的技能如何分擔(dān)？（圖表分析）
16. 操作與維修人員維護(hù)工作如何劃分？（圖表分析）
17. 什么是自主保全體系？（會正確操作、會保養(yǎng)、會診斷故障、會處理小故障）
18. 如何搞好自主維護(hù)？（7條）
19. 開展自主維護(hù)的階段如何評比？（5K-W，2K-H）
20. 什么是知識資產(chǎn)管理循環(huán)體系？（圖表分析）
21. 知識如何分類？（內(nèi)部知識和外部知識、隱性與顯性知識）
22. 內(nèi)部顯性知識如何加強(qiáng)管理？
23. 內(nèi)部隱形知識的管理要點是什么？（鼓勵將隱性知識轉(zhuǎn)化為顯性知識-5ATSOOSBS）
24. 內(nèi)部隱形知識的管理流程如何設(shè)計？（隱形知識管理閉環(huán)圖）
25. 企業(yè)外部知識資產(chǎn)管理框架是什么？（圖表分析）
26. 什么是單點課？
27. 單點教材的內(nèi)容是什么？（設(shè)備操作技巧、設(shè)備維護(hù)技巧、設(shè)備的精度調(diào)整….）
28. OPL的閉環(huán)管理體系（圖表分析）
29. 操作規(guī)程制定的三個層次是什么？（標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、預(yù)案化）
30. 如何編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程？（圖文并茂、符合實際、關(guān)鍵控制、全員參與）
31. 改善案例（頭腦風(fēng)暴法）
32. 改善案例—文件體系
33. 設(shè)備運(yùn)行管理——交接班的標(biāo)準(zhǔn)是什么？（“十交”、“五不接”）
34. 交接班記錄如何填寫？
模塊二：設(shè)備的點檢——設(shè)備管理的關(guān)鍵
35. 點檢和清掃的關(guān)系是什么？
36. 清掃的本質(zhì)是什么？（圖表講解）
37. 點檢管理的如何由來與發(fā)展的？
38. 點檢的定義及管理的實質(zhì)是什么？
39. 人的“五感”機(jī)能（圖表講解）
40. 點檢目前的實際效果如何？（圖表分析）
41. 五方巡檢記錄表如何設(shè)計？
42. 車間操作工巡檢記錄表如何設(shè)計？
43. 車間安全巡檢日報表如何設(shè)計？
44. 點檢八定流程是什么？
45. 如何制定點檢標(biāo)準(zhǔn)？
46. 點檢項目分類和措施（圖表講解）
47. 實例分享——點檢標(biāo)準(zhǔn)
48. 四位一體六步閉環(huán)總基準(zhǔn)書如何編制？
49. 點檢記錄如何設(shè)計和實行？
50. 定表格——點檢標(biāo)準(zhǔn)表格如何設(shè)計？
51. 實例分享——A類點檢表
52. 巡檢牌的樣式——實例分享
53. 什么是點檢路線圖及如何編制點檢路線圖？
54. 點檢路線要求是什么？（全面、快捷、安全、合理）
55. 點檢路線圖（案例分析）
56. 為什么必須做好考核？（點巡檢考核細(xì)則）
模塊三：設(shè)備潤滑——設(shè)備穩(wěn)定的保障
57. 設(shè)備潤滑的目的是什么？
58. 摩擦的本質(zhì)是什么？潤滑機(jī)理是什么？
59. 設(shè)備潤滑的基本要求是什么？
60. 潤滑材料的類型有哪些？
61. 潤滑油的選擇原則是什么？
62. 潤滑劑及其作用是什么？
63. 設(shè)備漏油及其分級是什么？（滲油、滴油、流油）
64. 設(shè)備漏油防治的途徑有哪些？（技巧——封堵、疏導(dǎo)、均壓、阻尼、拋甩、接漏、管理）
65. 設(shè)備漏油如何治理？
66. 漏油防治的途徑有哪些？（方法——勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊）
67. 企業(yè)設(shè)備潤滑的“五定管理”指什么？（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）
68. 設(shè)備的潤滑管理——表格式潤滑圖表、框式潤滑圖、圖式潤滑圖
69. 企業(yè)設(shè)備潤滑的“三過濾”指什么？（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾）
模塊四：設(shè)備維修——延長設(shè)備使用壽命
70. 設(shè)備生命周期故障率狀況—浴盆曲線
71. 不同故障期的處理策略有哪些？（圖表分析）
72. 設(shè)備維修如何分類？（設(shè)備的日常維修、單臺設(shè)備大修、系統(tǒng)停工大修）
73. 設(shè)備維護(hù)的作用及效能是什么？（圖表分解）
74. 如何對做到設(shè)備的健康管理？
75. 設(shè)備的健康管理的方法有哪些？
76. 設(shè)備健康管理發(fā)展的軌跡是什么？（圖表講解）
77. 企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源有哪些？（專業(yè)維修隊伍、企業(yè)多技能的操作員工，合同化的外部維修協(xié)力隊伍）
78. 某企業(yè)維修資源整合實例
79. 流程設(shè)備維修管理總體框架圖
80. 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計
81. 委外維修的條件、優(yōu)點和缺點是什么？
82. 外包合同維修策略是什么？
83. 設(shè)備檢(維)修的資源如何分配？（時間資源、技術(shù)資源、資金資源、材料資源）
84. 為什么說預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)？（圖表分析）
85. 預(yù)防維修的好處有哪些？
86. 維修作業(yè)優(yōu)先等級（圖表講解）
87. 維修計劃表、月份設(shè)備修理計劃表、年(季）度設(shè)備維修計劃表如何設(shè)計？
88. 維修規(guī)范三大要素之結(jié)構(gòu)是什么？（圖表分析）
模塊五：全員生產(chǎn)保全——延長設(shè)備使用壽命
89. 自主維護(hù)與專業(yè)維修的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
90. “四六式”維保體系的具體形式是什么？（圖表分析）
91. 推進(jìn)TPM活動的主要障礙是什么？（領(lǐng)導(dǎo)重視不夠、員工參與度不高、員工有抵觸情緒、搞運(yùn)動，缺乏堅持）
92. 如何通過具體活動形式將現(xiàn)場改善貫穿起來？（圖表分析）
93. TPM的起源是什么？（BM事后保全、CM改良保全、PM預(yù)防保全、4- MP保全預(yù)防、PM生產(chǎn)保全）
94. TPM理論是如何興起的？（圖表分析）
95. TPM管理體系（圖表分析）
96. 典型的設(shè)備故障原因（圖表分析）
97. 典型的機(jī)械故障原因（圖表分析）
98. TPM加工原理（圖表分析）
99. TPM的理念是什么？（圖表分析）
100. TPM的3大思想是什么？（預(yù)防哲學(xué)、“0”目標(biāo)、全員參與經(jīng)營）
101. TQM與 TPM 的 比 較（圖表分析）
102. 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果是什么？（災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化）
103. TPM的四個“全”指什么？（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）
104. 無法安心使用設(shè)備的原因是什么？
105. TPM的目標(biāo)是什么？（通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R，最終實現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變。）
106. TPM的八大支柱是什么？（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）
107. 操作與維修人員維護(hù)工作如何劃分？（圖表分析）
108. 四位一體六步閉環(huán)總基準(zhǔn)書如何編制？（圖表分析）
109. 如何搞好自主維護(hù)？（7條）
110. 自主保養(yǎng)如何展開？（7大步驟）
111. 自主保全活動 7STEP體系圖
112. 設(shè)備日�？傸c檢基準(zhǔn)書（圖表分析）
113. 如何通過清掃發(fā)現(xiàn)潛在缺陷？（圖表分析）
114. 用來匯總問題點的四張表格。
115. 發(fā)生源與困難部位如何解決？（圖表分析）
116. 如何制定保養(yǎng)基準(zhǔn)？（圖表分析）
117. 如何進(jìn)行總點檢？（圖表分析）
118. 如何進(jìn)行自主點檢？（圖表分析）
119. 為什么說TPM 8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率（圖表分析）
120. 人為什么會出現(xiàn)失誤？（人的行為、技能、態(tài)度、知識）
121. 人類失誤分層模型是什么？（圖表分析）
122. 人為失誤主要原因是什么？（80％的人為失誤是管理不善造成的）
（1定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善2員工培訓(xùn)不夠3企業(yè)文化，員工愿景、心智模式不良）
132.如何管理人的可靠性？（分析人的行為不可靠因素、優(yōu)化行為，做好糾錯、防錯設(shè)計、規(guī)范、固化行為、通過任何可視化等輔助手段，提示、避免和減少各種失誤、檢查評價效果、改善調(diào)整）
講師簡介
張全磊 老師
- 英國劍橋注冊高級培訓(xùn)師
- 國際注冊工商管理師（MBA）
- 中國精益商學(xué)院生產(chǎn)管理研究員
- 全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
- 清華大學(xué)生產(chǎn)力促進(jìn)中心講師
- 山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會副會長
個人背景：
畢業(yè)于西安交通大學(xué)，在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起，曾擔(dān)任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程：
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》
《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》
《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場管理》
主導(dǎo)咨詢項目：
重汽集團(tuán)精益TPM、獅王集團(tuán)精益TPM、強(qiáng)賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟(jì)鋼集團(tuán)精益班組建設(shè)、久和集團(tuán)精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團(tuán)生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團(tuán)生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團(tuán)安全和設(shè)備管理體系建立、匯豐石化集團(tuán)精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升············、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立····
服務(wù)客戶：
中國航空、重汽集團(tuán)、國家電網(wǎng)、東岳集團(tuán)、三星集團(tuán)、匯豐石化集團(tuán)、中通客車、山東福瑞達(dá)集團(tuán)、中糧集團(tuán)、濟(jì)鋼集團(tuán)、中國石油、盛泰集團(tuán)、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍(lán)星集團(tuán)、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團(tuán)、恒宇集團(tuán)、獅王集團(tuán)、強(qiáng)賽特陶瓷、東營華簾集團(tuán)、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團(tuán)、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風(fēng)公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團(tuán)、通化石油化工機(jī)械制造、淄博熱電集團(tuán)等。
- 國際注冊工商管理師（MBA）
- 中國精益商學(xué)院生產(chǎn)管理研究員
- 全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
- 清華大學(xué)生產(chǎn)力促進(jìn)中心講師
- 山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會副會長
個人背景：
畢業(yè)于西安交通大學(xué)，在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起，曾擔(dān)任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程：
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》
《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》
《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場管理》
主導(dǎo)咨詢項目：
重汽集團(tuán)精益TPM、獅王集團(tuán)精益TPM、強(qiáng)賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟(jì)鋼集團(tuán)精益班組建設(shè)、久和集團(tuán)精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團(tuán)生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團(tuán)生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團(tuán)安全和設(shè)備管理體系建立、匯豐石化集團(tuán)精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升············、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立····
服務(wù)客戶：
中國航空、重汽集團(tuán)、國家電網(wǎng)、東岳集團(tuán)、三星集團(tuán)、匯豐石化集團(tuán)、中通客車、山東福瑞達(dá)集團(tuán)、中糧集團(tuán)、濟(jì)鋼集團(tuán)、中國石油、盛泰集團(tuán)、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍(lán)星集團(tuán)、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團(tuán)、恒宇集團(tuán)、獅王集團(tuán)、強(qiáng)賽特陶瓷、東營華簾集團(tuán)、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團(tuán)、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風(fēng)公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團(tuán)、通化石油化工機(jī)械制造、淄博熱電集團(tuán)等。
課程對象
備 注
課程名稱：精益設(shè)備管理技巧
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咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
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