課程詳情
模塊一：時時做反省——管理者角色認知
1.企業(yè)的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）
2.企業(yè)利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區(qū)別在哪里）
3.企業(yè)管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業(yè)的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）
4.企業(yè)管理的本質(zhì)是什么？（企業(yè)管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”之間的關(guān)系是什么？企業(yè)的利潤到底由什么決定？）
5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業(yè)動力距原理分析）
6.精益生產(chǎn)的起源——歷史的進步 社會的發(fā)展 生活水平的提高（豐田管理模式探討）
7.三種生產(chǎn)方式比較——（手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)）
8.精益生產(chǎn)的五個原則是什么？9.豐田生產(chǎn)方式的架構(gòu)精髓是什么？
模塊二：精益生產(chǎn)的精髓——增加價值與減少浪費
1.如何增加企業(yè)的利潤？（技巧——提高售價和降低成本的關(guān)系）
2.管理的本質(zhì)是什么？（技巧——增加價值和減少浪費）
3.什么是浪費？（技巧——分析作業(yè)者的動作內(nèi)容）
4.生產(chǎn)管理中的七大浪費研究（案例——通過案例分析七大浪費）
5.精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？（分析——準時化和自働化）
6.精益生產(chǎn)的兩大人文系統(tǒng)是什么？（技巧——會管理的管理者、按標準的操作者）
7.作業(yè)標準與標準作業(yè)的區(qū)別和關(guān)系是什么？
8.如何制定作業(yè)標準？如何讓員工標準作業(yè)？
9.精益管理者的特征是什么？精益員工的特點是什么？
模塊三：精益生產(chǎn)的兩大基石——如何鑄造“和諧”生產(chǎn)現(xiàn)場
1.5S/6S/7S的精髓是什么？（推行的最初目的？最終是提升人生品質(zhì)、核心是素養(yǎng)、關(guān)鍵是清潔、結(jié)果是節(jié)約）
2.為什么中國的企業(yè)推行6S很難成功？（文化有差異、執(zhí)行不到位、理解有偏差、推行沒技巧）
3.為什么企業(yè)推行6S會出現(xiàn)“一緊、二松、三垮臺、四重來”？
4.如何讓6S在企業(yè)管理中長期堅持？（技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查找）
5.企業(yè)應(yīng)該如何推行6S？（技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工具）
6.推行6S分哪幾個階段？（技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化）
7.推行6S應(yīng)運用的十大工具是什么？
8.六源查找包括哪些內(nèi)容？（工具——清掃困難源、污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
9.6S推行每個階段應(yīng)注意的事項是什么？
10.為什么生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門在設(shè)備管理方面矛盾這么大？怎么才能從根本上解決？
11.在設(shè)備管理方面，設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門應(yīng)該怎樣分工？
12．設(shè)備的日常管理包括哪些內(nèi)容？（工具——設(shè)備檔案、運行記錄、交接班等）
13．為什么很多企業(yè)都有設(shè)備點檢，但執(zhí)行不到位流于形式？（技巧——點檢三點法）
14.如何制定設(shè)備點檢標準？（案例分析——某企業(yè)點檢標準）
15. 如何制定設(shè)備點檢表（案例分析——某企業(yè)點檢表參考）
16.為什么要做好設(shè)備潤滑？
17.如何制定“五定”潤滑表？（案例分析——某企業(yè)潤滑表參考）
18.為什么要實行“三過濾”？
19、如何做好設(shè)備維修？維修的方式有哪些？
20.如何制定標準設(shè)備操作規(guī)程？（技巧——圖文并茂、經(jīng)驗總結(jié)、真實可行、全員參與）
25.如何提高員工的安全意識？（案例分析——泰坦尼克號的沉沒）
26. 企業(yè)不消滅事故 事故就消滅企業(yè)（案例——一個陶瓷廠爆炸，全區(qū)停產(chǎn)整頓的啟示）
27.安全的本質(zhì)是什么？（通過卡通畫感悟“安全第一”的重要性)
28.什么是“安全第一”（通過安全視頻感悟安全的重要性）
29.你真把“安全”放“第一”了嗎?（方法——管理人員怎么才能做到）
30安全與人生、社會的關(guān)系是什么？（案例——安全事故處理要花多少錢）、
31.如何控制事故的發(fā)生？（方法——做好KYT分析）
32．如何培訓(xùn)安全效果更好？（案例——關(guān)愛安全、關(guān)注生命）
33.企業(yè)如何讓安全文化落地？（案例——企業(yè)安全文化建立的方法）
34.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）
35.員工有哪些不安全的心理狀態(tài)？（分析——13條不安全的心理狀態(tài)）
36.如何創(chuàng)建安全型班組？（安全標準化如何落地的班組）
1.企業(yè)的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）
2.企業(yè)利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區(qū)別在哪里）
3.企業(yè)管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業(yè)的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）
4.企業(yè)管理的本質(zhì)是什么？（企業(yè)管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”之間的關(guān)系是什么？企業(yè)的利潤到底由什么決定？）
5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業(yè)動力距原理分析）
6.精益生產(chǎn)的起源——歷史的進步 社會的發(fā)展 生活水平的提高（豐田管理模式探討）
7.三種生產(chǎn)方式比較——（手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn) 精益生產(chǎn)）
8.精益生產(chǎn)的五個原則是什么？9.豐田生產(chǎn)方式的架構(gòu)精髓是什么？
模塊二：精益生產(chǎn)的精髓——增加價值與減少浪費
1.如何增加企業(yè)的利潤？（技巧——提高售價和降低成本的關(guān)系）
2.管理的本質(zhì)是什么？（技巧——增加價值和減少浪費）
3.什么是浪費？（技巧——分析作業(yè)者的動作內(nèi)容）
4.生產(chǎn)管理中的七大浪費研究（案例——通過案例分析七大浪費）
5.精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？（分析——準時化和自働化）
6.精益生產(chǎn)的兩大人文系統(tǒng)是什么？（技巧——會管理的管理者、按標準的操作者）
7.作業(yè)標準與標準作業(yè)的區(qū)別和關(guān)系是什么？
8.如何制定作業(yè)標準？如何讓員工標準作業(yè)？
9.精益管理者的特征是什么？精益員工的特點是什么？
模塊三：精益生產(chǎn)的兩大基石——如何鑄造“和諧”生產(chǎn)現(xiàn)場
1.5S/6S/7S的精髓是什么？（推行的最初目的？最終是提升人生品質(zhì)、核心是素養(yǎng)、關(guān)鍵是清潔、結(jié)果是節(jié)約）
2.為什么中國的企業(yè)推行6S很難成功？（文化有差異、執(zhí)行不到位、理解有偏差、推行沒技巧）
3.為什么企業(yè)推行6S會出現(xiàn)“一緊、二松、三垮臺、四重來”？
4.如何讓6S在企業(yè)管理中長期堅持？（技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查找）
5.企業(yè)應(yīng)該如何推行6S？（技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工具）
6.推行6S分哪幾個階段？（技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化）
7.推行6S應(yīng)運用的十大工具是什么？
8.六源查找包括哪些內(nèi)容？（工具——清掃困難源、污染源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
9.6S推行每個階段應(yīng)注意的事項是什么？
10.為什么生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門在設(shè)備管理方面矛盾這么大？怎么才能從根本上解決？
11.在設(shè)備管理方面，設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門應(yīng)該怎樣分工？
12．設(shè)備的日常管理包括哪些內(nèi)容？（工具——設(shè)備檔案、運行記錄、交接班等）
13．為什么很多企業(yè)都有設(shè)備點檢，但執(zhí)行不到位流于形式？（技巧——點檢三點法）
14.如何制定設(shè)備點檢標準？（案例分析——某企業(yè)點檢標準）
15. 如何制定設(shè)備點檢表（案例分析——某企業(yè)點檢表參考）
16.為什么要做好設(shè)備潤滑？
17.如何制定“五定”潤滑表？（案例分析——某企業(yè)潤滑表參考）
18.為什么要實行“三過濾”？
19、如何做好設(shè)備維修？維修的方式有哪些？
20.如何制定標準設(shè)備操作規(guī)程？（技巧——圖文并茂、經(jīng)驗總結(jié)、真實可行、全員參與）
25.如何提高員工的安全意識？（案例分析——泰坦尼克號的沉沒）
26. 企業(yè)不消滅事故 事故就消滅企業(yè)（案例——一個陶瓷廠爆炸，全區(qū)停產(chǎn)整頓的啟示）
27.安全的本質(zhì)是什么？（通過卡通畫感悟“安全第一”的重要性)
28.什么是“安全第一”（通過安全視頻感悟安全的重要性）
29.你真把“安全”放“第一”了嗎?（方法——管理人員怎么才能做到）
30安全與人生、社會的關(guān)系是什么？（案例——安全事故處理要花多少錢）、
31.如何控制事故的發(fā)生？（方法——做好KYT分析）
32．如何培訓(xùn)安全效果更好？（案例——關(guān)愛安全、關(guān)注生命）
33.企業(yè)如何讓安全文化落地？（案例——企業(yè)安全文化建立的方法）
34.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）
35.員工有哪些不安全的心理狀態(tài)？（分析——13條不安全的心理狀態(tài)）
36.如何創(chuàng)建安全型班組？（安全標準化如何落地的班組）
講師簡介
張全磊 老師
- 英國劍橋注冊高級培訓(xùn)師
- 國際注冊工商管理師（MBA）
- 中國精益商學院生產(chǎn)管理研究員
- 全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
- 清華大學生產(chǎn)力促進中心講師
- 山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會副會長
個人背景：
畢業(yè)于西安交通大學，在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起，曾擔任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程：
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》
《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》
《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場管理》
主導(dǎo)咨詢項目：
重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設(shè)、久和集團精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團安全和設(shè)備管理體系建立、匯豐石化集團精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升············、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立····
服務(wù)客戶：
中國航空、重汽集團、國家電網(wǎng)、東岳集團、三星集團、匯豐石化集團、中通客車、山東福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、中國石油、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工機械制造、淄博熱電集團等。
- 國際注冊工商管理師（MBA）
- 中國精益商學院生產(chǎn)管理研究員
- 全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 中國管理培訓(xùn)聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國總裁培訓(xùn)網(wǎng)金牌講師
- 清華大學生產(chǎn)力促進中心講師
- 山東省企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)合會副會長
個人背景：
畢業(yè)于西安交通大學，在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起，曾擔任生產(chǎn)班長、車間主任、設(shè)備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗，總結(jié)出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主講課程：
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》
《生產(chǎn)管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設(shè)備管理》
《精益員工管理》 《精益現(xiàn)場管理》
主導(dǎo)咨詢項目：
重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設(shè)、久和集團精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團安全和設(shè)備管理體系建立、匯豐石化集團精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升············、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立····
服務(wù)客戶：
中國航空、重汽集團、國家電網(wǎng)、東岳集團、三星集團、匯豐石化集團、中通客車、山東福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、中國石油、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結(jié)意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務(wù)局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工機械制造、淄博熱電集團等。
課程對象
備 注
課程名稱：精益生產(chǎn)推行實務(wù)
 |
咨詢電話：020-29042042
QQ： 674837974
|